Descripción de la lámina compuesta reforzada con fibra de basalto

El Anclaje de Resina de Fibra de Basaltoestá diseñado utilizando tecnología compuesta avanzada, combinando fibras de basalto con una matriz de resina para producir un sistema de anclaje robusto y fiable. Esta varilla de rosca completa presenta una resistencia a la tracción de ≥ 600 MPa, lo que garantiza una gran capacidad de anclaje en diversas condiciones geológicas.

Su ligereza, aproximadamente una cuarta parte del peso de los anclajes de acero equivalentes, facilita su manipulación e instalación, reduciendo los costes de mano de obra y mejorando la eficiencia. Las propiedades no conductoras e ignífugas del anclaje lo hacen especialmente adecuado para su uso en entornos en los que el aislamiento eléctrico y la seguridad contra incendios son primordiales.

El anclaje de resina de fibra de basalto es compatible con los accesorios de anclaje estándar, incluidas las bandejas, las tuercas y los agentes de anclaje, lo que proporciona una solución completa para un soporte seguro y duradero en aplicaciones de minería, excavación de túneles y geotécnicas.

Aplicaciones de la lámina compuesta reforzada con fibra de basalto

1. 1. Minería: Soporte de techos y paredes laterales en minas subterráneas.

2. 2. Construcción de túneles: Refuerzo estructural en la construcción de túneles.

3. Ingeniería geotécnica: Estabilización de taludes y sostenimiento de cimentaciones.

4. Ingeniería Civil: Sistemas de anclaje en muros de contención y otras estructuras.

Embalaje de las láminas compuestas reforzadas con fibra de basalto

Nuestros productos son empacados en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños basados en las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Preguntas más frecuentes sobre las planchas compuestas reforzadas con fibra de basalto

Q1. ¿Cómo se compara el anclaje de resina de fibra de basalto con los anclajes de acero tradicionales?

Ofrece una resistencia a la tracción comparable con un peso significativamente reducido, mayor resistencia a la corrosión y propiedades no conductoras, lo que lo hace más seguro y duradero en diversos entornos.

Q2. ¿Pueden utilizarse estos anclajes en entornos con altas temperaturas?

Sí, están diseñados para funcionar eficazmente a temperaturas comprendidas entre -50 °C y +155 °C.

Q3. ¿Se pueden utilizar estos anclajes en entornos corrosivos?

Por supuesto. El material compuesto proporciona una excelente resistencia a ácidos, álcalis y humedad, garantizando la longevidad en condiciones duras.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

El anclaje de resina de fibra de basalto se fabrica mediante un proceso de pultrusión, en el que las fibras continuas de basalto se impregnan con una matriz de resina y se introducen a través de una matriz calentada para formar una varilla sólida totalmente roscada. Este método garantiza uniformidad, alta resistencia y dimensiones precisas. El procesamiento posterior incluye el corte a las longitudes deseadas e inspecciones de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas del sector.