CF6788 Mecha de basalto para moldeo continuo de láminas (CSM)

Mecha de basalto para moldeo continuo de láminas (CSM) Descripción

Diseñado para el refuerzo de compuestos de alto rendimiento, el roving de basalto para CSM está formado por hebras multifilamento paralelas y sin torsión de roca de basalto volcánico puro, fundidas y extruidas en fibras continuas con diámetros que oscilan normalmente entre 7 y 13 μm. Estas fibras se recubren uniformemente con un agente de encolado patentado a base de silano, formulado específicamente para unirse químicamente con resinas de poliéster insaturado (UP) y éster de vinilo durante el proceso de fabricación del SMC. El tratamiento con silano mejora de forma crítica la adhesión interfacial fibra-resina, minimizando los huecos y previniendo la deshidratación de las fibras, a la vez que optimiza la transferencia de tensiones a través de la matriz del compuesto.

Inherente a la composición mineral del basalto, el roving presenta unas propiedades mecánicas excepcionales: la resistencia a la tracción alcanza 0,60-0,65 N/tex, junto con un alto módulo elástico de 91-100 GPa, superando significativamente al vidrio E en rigidez y resistencia a la fatiga. A pesar de esta resistencia, las fibras conservan un alargamiento a la rotura del 2,6-3,1%, lo que permite una absorción de energía controlada sin fractura frágil. Desde el punto de vista térmico, el roving de basalto se mantiene dimensionalmente estable en condiciones extremas (-260°C a +650°C), resistiendo el ablandamiento durante los ciclos de moldeo a alta presión de los SMC, al tiempo que confiere retardancia de llama e inmunidad a la corrosión a los productos finales.

La densidad lineal -calibrada entre 180-2400 Tex (siendo 800-1200 Tex la óptima para SMC)- garantiza un picado consistente y una dispersión homogénea dentro de las pastas de resina. Esto facilita la distribución uniforme de la carga y elimina los defectos de aglomeración. El trenzado de basalto, que no es conductor de la electricidad pero es muy resistente a los álcalis, los ácidos y la degradación UV, se combina con matrices de polímeros para producir compuestos ligeros con una resistencia a la flexión, una tenacidad al impacto y una durabilidad a largo plazo superiores, ideales para paneles de automoción, armarios eléctricos y componentes de infraestructuras que exigen una resistencia mecánica y medioambiental rigurosa.

Mecha de basalto para aplicaciones de moldeo continuo de láminas (CSM)

El roving de basalto diseñado para CSM se utiliza ampliamente en industrias que requieren compuestos ligeros y de alta resistencia. En la fabricación de automóviles, refuerza componentes SMC como paneles de carrocería, parachoques y protecciones de los bajos, reduciendo el peso del vehículo al tiempo que mejora la resistencia a los choques y la durabilidad frente a la corrosión, algo fundamental para las carcasas de las baterías de los vehículos eléctricos. El sector de la construcción aprovecha su resistencia a los álcalis en rejillas de refuerzo de hormigón, tejidos de adaptación sísmica y paneles de fachada, donde la estabilidad térmica (-260°C a +650°C) garantiza el rendimiento en climas extremos.

En el sector de las energías renovables, los compuestos de basalto-CSM forman góndolas de turbinas eólicas y refuerzos de palas, aprovechando la resistencia a la fatiga y la amortiguación de vibraciones del material. En ingeniería eléctrica, su naturaleza no conductora y su retardancia a la llama (LOI >68%) se adaptan a los recintos de conmutación y a los núcleos aislantes. Las aplicaciones industriales incluyen tanques de almacenamiento de productos químicos, sistemas de tuberías y cintas transportadoras, donde la resistencia a los ácidos/UV supera a la de los materiales tradicionales.

Los usos emergentes abarcan los interiores aeroespaciales (compartimentos superiores, suelos) y los compuestos marinos (cascos, cubiertas), aprovechando la inmunidad del basalto al agua salada. Fundamentalmente, su compatibilidad con las resinas UP/vinilo permite una integración perfecta en las líneas automatizadas de SMC, permitiendo la producción en masa de geometrías complejas con una dispersión consistente de la fibra. Los sectores impulsados por la sostenibilidad también adoptan el roving de basalto como una alternativa ecológica a las fibras de vidrio/carbono, reduciendo el CO₂ del ciclo de vida en un 30-50% mientras se mantiene la reciclabilidad.

Embalaje del hilo de fibra de basalto

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba deSAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre mechas de basalto para moldeo continuo de láminas (CSM)

Q1. ¿Qué es el basalto para CSM?

Es un haz de fibras de basalto sin torsión, recubierto de silano, diseñado para reforzar resinas de poliéster/vinilo insaturadas en compuestos de moldeo continuo (CSM). Se trocea y dispersa en pastas de resina para la producción de composites de gran volumen.

P2: ¿Por qué elegir basalto en lugar de fibra de vidrio/carbono en SMC?

El basalto ofrece:

Mayor resistencia a la temperatura (-260°C a +650°C)

Mayor estabilidad química/UV (resiste ácidos/álcalis)

Mejores propiedades mecánicas (resistencia de 0,65 N/tex, módulo de 100 GPa)

Perfil respetuoso con el medio ambiente (30-50% menos de CO₂ frente a la fibra de vidrio)

P3: ¿Cómo se procesa en SMC?

El Roving es:

Troceado (longitudes típicas de 25-50 mm)

Mezclado con resina/rellenos (por ejemplo, UP, éster de vinilo, CaCO₃).

Moldeado por compresión bajo calor/presión en piezas.

Ventaja clave: El encolado con silano garantiza una rápida humectación y una dispersión uniforme.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La fabricación de roving de basalto para CSM comienza con la selección de roca basáltica volcánica de gran pureza, que se lava, tritura y clasifica rigurosamente en gránulos uniformes. Estas materias primas se introducen en hornos de gas o eléctricos que funcionan a una temperatura aproximada de 1.450-1.500°C, donde se funden completamente hasta alcanzar un estado homogéneo similar al de la lava. A continuación, el basalto fundido se alimenta por gravedad a través de bujes de aleación de platino y rodio perforados con cientos de microboquillas (normalmente de 7-13 μm de diámetro), donde una extrusión controlada transforma la masa fundida en filamentos continuos sometidos a alta tensión. A medida que emergen las fibras incipientes, se enfrían rápidamente con refrigerantes a base de agua para fijar la estructura molecular amorfa, fundamental para la resistencia mecánica.

Inmediatamente después de la formación, los filamentos pasan por un baño de apresto acuoso que contiene un agente de acoplamiento patentado a base de silano -a menudo una mezcla de γ-aminopropiltrietoxisilano (APS) y silanos funcionalizados con epoxi- que recubre uniformemente cada filamento mediante aplicación por inmersión. Este revestimiento no sólo protege las fibras de la abrasión durante el procesamiento posterior, sino que también funcionaliza su superficie con grupos reactivos diseñados para unirse químicamente con resinas de poliéster insaturado y éster de vinilo durante la fabricación del composite. A continuación, los filamentos recubiertos se reúnen en haces paralelos y sin torsión a través de guías de precisión, con una densidad lineal calibrada entre 180-2.400 Tex (ajustada mediante el recuento de filamentos y la velocidad de estirado).

Los rovings ensamblados se someten a un secado controlado en hornos de infrarrojos para evaporar los disolventes mientras se reticula la química de encolado, seguido de un bobinado a alta velocidad en bobinas de polímero perforadas bajo tensión constante. A lo largo de este proceso, los medidores láser automatizados controlan la consistencia del diámetro del filamento, mientras que los sensores electrostáticos detectan la uniformidad de la cobertura del apresto. El control de calidad final incluye pruebas de resistencia a la tracción(≥0,60 N/tex), resistencia a la pelusa y humectabilidad de la resina, lo que valida su preparación para el troceado y la dispersión en formulaciones de compuestos SMC optimizadas para aplicaciones de automoción, construcción y eléctricas que exigen estabilidad térmica y resistencia a la corrosión.