CF6790 Mecha de basalto para refuerzo de termoplásticos

Mecha de basalto para refuerzo de termoplásticos Descripción

Esta mecha no retorcida de alto rendimiento está diseñada para reforzar termoplásticos de polipropileno (PP), poliamida (PA6/PA66), PBT y PPS. Los filamentos continuos de basalto, extruidos con precisión a diámetros de 10-16 μm, permiten una infiltración óptima de la resina y una distribución óptima de la tensión. Un recubrimiento de silano amino-funcional patentado (por ejemplo, γ-aminopropiltrietoxisilano) se une covalentemente a los grupos funcionales del polímero, eliminando la extracción de la fibra y maximizando la eficacia de la transferencia de carga.

La matriz mineral volcánica ofrece una resistencia térmica sin igual, manteniendo la integridad estructural desde temperaturas criogénicas (-260°C) hasta temperaturas extremas (+680°C), lo que resulta crítico para sobrevivir a la extrusión de doble husillo a 280-320°C. Con una resistencia a la tracción de 0,62-0,68 N/tex y un módulo de 90-96 GPa (que supera al vidrio E en un 25-30%), la composición con una carga del 20-40% eleva la temperatura de deflexión térmica del PP de 60°C a 155°C y aumenta la resistencia al impacto de la PA66 en un 80%.

La absorción de humedad casi nula (<0,1%) evita la hidrólisis en resinas higroscópicas, mientras que la resistencia innata a ácidos, álcalis y radiación UV garantiza la longevidad en entornos corrosivos. La geometría optimizada del filamento y los aditivos antiestáticos permiten un desenrollado sin enredos durante la composición, con un encolado termoestable que evita las emisiones volátiles o la obstrucción de las boquillas.

Mecha de basalto para aplicaciones de refuerzo de termoplásticos

Componentes estructurales de automoción: Sustituye al metal en vigas de parachoques y bandejas de baterías de vehículos eléctricos, consiguiendo una reducción de peso del 25-30% a la vez que cumple las normas de choque. La estabilidad térmica (-260°C a +680°C) y la conformidad con UL94 V-0 permiten su uso bajo el capó en carcasas de motores.

Sistemas eléctricos de alto voltaje: El tamaño del amino-silano garantiza la resistencia dieléctrica (>25 kV/mm) para disyuntores y carcasas de antenas 5G. La estabilidad dimensional a >150°C mantiene la precisión en disipadores de calor de LED y chasis de servidores.

Equipos industriales resistentes a la corrosión: La inercia química refuerza las tuberías ácidas y las válvulas hidráulicas. La resistencia a la hidrólisis (<0,1% de absorción de humedad) prolonga la vida útil de las carcasas de cajas de cambios en entornos húmedos, con una vida útil a la fatiga un 70% superior a la de la fibra de vidrio.

Bienes de consumo de alto impacto: Mejora las carcasas de herramientas eléctricas con una resistencia al impacto un 80% mayor que el PP/PA no reforzado. La estabilidad a los rayos UV garantiza su durabilidad en muebles de exterior y cuadros de bicicletas.

Aplicaciones avanzadas sostenibles: paneles aeroespaciales conformes con FST, bandejas médicas esterilizables y engranajes de turbinas eólicas amortiguados contra las vibraciones, con un 30% menos de emisiones de CO₂ y reciclabilidad por pirólisis.

Mecha de basalto para envases de refuerzo de termoplásticos

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre mechas de basalto para refuerzo de termoplásticos

Q1. ¿Para qué está diseñado este tejido de basalto?

Esta mecha de basalto sin torsión y recubierta de silano está diseñada para reforzar termoplásticos como el polipropileno (PP), la poliamida (PA6/PA66), el PBT y el PPS mediante extrusión de doble tornillo. Mejora la resistencia mecánica, la estabilidad térmica y la resistencia química de los compuestos finales, al tiempo que permite diseños ligeros para aplicaciones industriales, eléctricas y de automoción.

Q2. ¿Por qué elegir basalto en lugar de fibra de vidrio para termoplásticos?

El basalto ofrece una resistencia a la tracción superior (0,62-0,68 N/tex frente a 0,35-0,45 N/tex para el vidrio E), mayor resistencia térmica (-260°C a +680°C), menor absorción de humedad (<0,1%) y mejor estabilidad química/UV. Su huella de CO₂ un 30% menor y su reciclabilidad contribuyen aún más a los objetivos de sostenibilidad.

Q3. ¿Cómo se comporta en el procesamiento de materiales compuestos?

El recubrimiento de amino-silano permite una rápida dispersión durante la extrusión de doble tornillo (280-320°C), eliminando la obstrucción de la boquilla y preservando la integridad de la fibra. Con una carga del 30%, los materiales compuestos presentan una resistencia a la tracción entre un 35 y un 50% mayor, un módulo de flexión entre un 70 y un 90% mayor y elevaciones del HDT de hasta 140°C (por ejemplo, el HDT del PP alcanza los 155°C).

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La producción comienza con una meticulosa selección de roca basáltica volcánica de gran pureza, que se somete a trituración, lavado y separación magnética para eliminar las impurezas metálicas, obteniéndose gránulos uniformes de 5-20 mm. Estas materias primas se introducen en hornos de gas o eléctricos que funcionan a 1.460-1.500°C, donde el basalto se funde en una lava homogénea de viscosidad controlada. El material fundido fluye hacia unos casquillos de aleación de platino y rodio equipados con boquillas calibradas con precisión (10-16 μm de diámetro), donde se extrae en filamentos continuos bajo tensión controlada y enfriamiento rápido con aire para solidificar la microestructura amorfa esencial para la robustez mecánica.

Inmediatamente después de la formación, los filamentos pasan por un baño de encolado acuoso que contiene una formulación de silano aminofuncional patentada, normalmente γ-aminopropiltrietoxisilano (APS) mezclado con silanos modificados con epoxi, formadores de películas termoplásticas y agentes antiestáticos. Aplicado a 70-85°C mediante rodillos de inmersión, este revestimiento encapsula uniformemente cada filamento para optimizar la unión química con el polipropileno (PP), la poliamida (PA) y otros termoplásticos, al tiempo que reduce la fricción durante el procesamiento posterior. Los filamentos dimensionados se reúnen en haces paralelos y sin torsión bajo control de microtensión, con una densidad lineal ajustada con precisión entre 1.200-4.800 Tex mediante la modulación del rendimiento del casquillo y la velocidad de bobinado.

Los rovings continuos se someten a un presecado por infrarrojos (100-120°C) para eliminar la humedad superficial antes de bobinarse en bobinas de polímero perforadas. Estos paquetes se transfieren a cámaras de acondicionamiento donde el apresto se somete a una reticulación parcial a 110-130°C durante 1-2 horas, lo que mejora la estabilidad térmica para la extrusión. La verificación final de la calidad incluye el análisis del diámetro del filamento mediante láser, comprobaciones termogravimétricas del contenido de apresto (0,5-0,9 % en peso) y pruebas de humectabilidad de la resina con PP/PA fundido a 280 °C. Los rovings cumplen las normas de resistencia a la tracción (>0,62 N/tex), contenido de humedad (<0,1%) y resistencia a la pelusa(≤15mg/kg) y se envasan en bolsas de barrera a la humedad recubiertas de aluminio y purgadas con nitrógeno, lo que garantiza su estabilidad durante el almacenamiento para su composición con termoplásticos de ingeniería en aplicaciones industriales, eléctricas y de automoción de gran demanda.