Cordones cortados de fibra de basalto para refuerzo de PA6, PA66 Descripción
Estos filamentos cortados de alto rendimiento están diseñados con precisión para reforzar termoplásticos de poliamida 6 (PA6) y poliamida 66 (PA66). Derivadas del basalto volcánico fundido, las fibras se cortan a longitudes estandarizadas de 3-6 mm (±0,5 mm) con un rango de diámetro de filamento controlado de 9-15 μm. Se aplica uniformemente a cada filamento un recubrimiento de silano específico para termoplásticos patentado, que crea enlaces covalentes con los grupos amina y carboxilo de las matrices PA6/PA66. Esta unión a nivel molecular permite una transferencia excepcional de la tensión, a la vez que evita la extracción de la fibra bajo carga.
La composición mineral de la fibra de basalto proporciona una resistencia térmica sin igual, manteniendo la integridad estructural de -260°C a +680°C, lo que resulta crítico para el compounding a alta temperatura (280-320°C) y el moldeo por inyección. Con una resistencia a la tracción de 0,60-0,70 N/tex y un módulo de 89-95 GPa, la integración de un 20-40% de filamentos aumenta la resistencia a la tracción de los compuestos en un 30-50%, la resistencia al impacto en un 60-80% y la temperatura de deflexión térmica (HDT) en 80-120°C en comparación con las resinas sin relleno.
Químicamente inertes y con una absorción de humedad cercana a cero (<0,1%), eliminan los riesgos de hidrólisis en entornos húmedos, mientras que la resistencia a los disolventes UV/orgánicos prolonga la vida útil. Aislantes eléctricos e inherentemente ignífugos (LOI >70%), los filamentos suprimen el seguimiento de arcos en componentes eléctricos. La geometría optimizada y los aditivos antiestáticos garantizan un procesamiento sin enredos, con un dimensionado termoestable que evita la obstrucción de la boquilla o la degradación de la resina.
Filamentos troceados de fibra de basalto para aplicaciones de refuerzo de PA6, PA66
-Ingeniería de automoción: Los compuestos de PA6/PA66 reforzados con basalto sustituyen al metal en los componentes de debajo del capó (colectores de admisión, cubiertas de motor), reduciendo el peso en un 25-30% a la vez que soportan un funcionamiento continuo a 180°C. La amortiguación de vibraciones y la resistencia a la fatiga mejoradas los hacen ideales para bandejas de baterías de vehículos eléctricos y carcasas de cajas de cambios, donde la retardancia a la llama UL94 V-0 es crítica.
-Electricidad y electrónica: La resistencia dieléctrica del material (>30 kV/mm), la resistencia al arco y las propiedades de apantallamiento EMI son idóneas para disyuntores en miniatura, componentes de antenas 5G y carcasas de controladores LED. La estabilidad dimensional garantiza la precisión en entornos con ciclos térmicos.
-Equipos industriales: La resistencia a aceites, combustibles y fluidos hidráulicos permite su uso en válvulas de alta presión e impulsores de bombas. La prevención de la hidrólisis (<0,1% de absorción de humedad) prolonga la vida útil de los componentes de engranajes y transportadores en entornos de lavado.
-Herramientas eléctricas y de consumo: La resistencia a los impactos (un 80% superior a la PA no reforzada) beneficia a las carcasas de herramientas eléctricas y equipos de exterior, y la estabilidad a los rayos UV garantiza su longevidad. La rigidez ligera mejora los electrodomésticos y muebles de cocina.
-Aplicaciones emergentes: Interiores de cabina compatibles con FST (armazones de asientos, compartimentos superiores), herramientas quirúrgicas esterilizables y componentes de bicicleta sometidos a grandes esfuerzos (desviadores, palancas de freno).
Hebras troceadas de fibra de basalto para embalaje de refuerzo de PA6, PA66
Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.
Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.
Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.
Proceso de fabricación
1.Método de prueba
(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.
(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.
Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.
Hebras cortadas de fibra de basalto para refuerzo de PA6, PA66 Preguntas frecuentes
Q1. ¿Para qué se utilizan estos filamentos cortados?
Principalmente para reforzar termoplásticos de poliamida 6 (PA6) y poliamida 66 (PA66), mejorando la fuerza mecánica, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional en piezas de automoción, eléctricas e industriales.
Q2. ¿Por qué elegir basalto en lugar de fibra de vidrio para PA6/PA66?
El basalto ofrece
Resistencia a la tracción un 30% superior (0,60-0,70 N/tex frente a 0,35-0,45 N/tex para el vidrio E)
Mayor resistencia al calor (-260°C a +680°C)
Mejor estabilidad química/UV (resiste ácidos, álcalis, hidrólisis)
Menor absorción de humedad (<0,1% frente al 0,3-0,5% del vidrio)
Perfil respetuoso con el medio ambiente (30% menos de huella de CO₂).
Q3. Cómo se procesan con termoplásticos?
Los filamentos se mezclan en seco con gránulos de PA6/PA66 y, a continuación, se mezclan mediante extrusión de doble tornillo a 280-320 °C antes del moldeo por inyección. El apresto de silano patentado permite una dispersión rápida y una unión covalente con la matriz polimérica, lo que elimina la obstrucción de las boquillas y mantiene la integridad de la resina durante el procesamiento a alta temperatura.
Información relacionada
1.Métodos comunes de preparación
La producción comienza con una rigurosa selección de roca basáltica volcánica de gran pureza, que se somete a trituración, lavado y separación magnética para eliminar impurezas, obteniéndose gránulos uniformes de 5-20 mm. Estas materias primas se cargan en hornos de gas o eléctricos que funcionan a 1.460-1.500°C, donde el basalto se funde en un fluido homogéneo similar a la lava. El material fundido fluye hacia unos casquillos de aleación de platino y rodio con boquillas calibradas con precisión (9-15 μm de diámetro), donde se extrae en filamentos continuos bajo una tensión controlada y un enfriamiento rápido con aire para fijar la estructura amorfa esencial para la resistencia mecánica.
Inmediatamente después de la formación, los filamentos pasan por un baño de encolado acuoso que contiene una formulación de silano específica para termoplásticos patentada, que suele mezclar silanos aminofuncionalizados (por ejemplo, γ-aminopropiltrietoxisilano para la unión covalente con los grupos amida del PA), polímeros formadores de película y lubricantes antiestáticos. Este revestimiento, aplicado mediante rodillos de inmersión a 60-80°C, encapsula uniformemente cada filamento para optimizar la compatibilidad de la resina y evitar al mismo tiempo la fricción fibra-fibra durante el procesamiento posterior. A continuación, los filamentos dimensionados se reúnen en hebras paralelas y sin torsión bajo una tensión precisa, con una densidad lineal ajustada entre 1.200 y 4.800 Tex mediante la modulación del número de orificios de los casquillos y las velocidades de estirado.
Los hilos continuos se someten a un presecado por infrarrojos (110-130°C) para evaporar los disolventes antes de ser enrollados en bobinas de polímero perforadas. Estas bobinas se transfieren a líneas de corte de alta velocidad, donde cuchillas rotativas cortan con precisión las hebras en longitudes de 3-6 mm (tolerancia de±0,2 mm) en atmósfera de nitrógeno para minimizar la degradación térmica. A continuación, los filamentos cortados se introducen en secadores de lecho fluidizado, donde se produce la reticulación del apresto de silano a 140-160°C durante 15-30 minutos, un paso crítico para mejorar la estabilidad térmica y la adherencia interfacial. Tras el secado, los filamentos pasan por tamices vibratorios para eliminar los fragmentos de tamaño inferior, seguidos de un desempolvado electrostático para eliminar las partículas sueltas.
El control de calidad final emplea difracción láser para analizar la distribución de longitudes, pruebas termogravimétricas para determinar el contenido de apresto (0,4-0,8 % en peso) y ensayos de infusión de resina para validar la humectabilidad de la PA6/PA66. Los filamentos que cumplen las normas de resistencia a la tracción (>0,60 N/tex), contenido de humedad (<0,1%) y resistencia a la pelusa se envasan en bolsas con barrera contra la humedad bajo purga de gas inerte, lo que garantiza la estabilidad de la vida útil para la composición con termoplásticos de ingeniería en aplicaciones industriales y de automoción exigentes.
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