Blanco giratorio de molibdeno ST6545

Descripción de los cátodos rotativos de molibdeno

Stanford Advanced Materials (SAM) suministra cátodos rotativos de molibdeno de gran pureza para aplicaciones avanzadas de deposición de películas finas, como pantallas planas, células solares y revestimientos ópticos. Estos cátodos se fabrican con molibdeno de gran pureza, lo que garantiza una excelente conductividad eléctrica, estabilidad térmica y formación uniforme de la película.

El diseño giratorio aumenta significativamente la utilización del material en comparación con los cátodos planos, lo que prolonga la vida útil y reduce los costes de producción. El alto punto de fusión del molibdeno y su conductividad térmica superior permiten un rendimiento estable incluso en entornos de alta temperatura y alto vacío, lo que lo hace ideal para procesos de revestimiento exigentes.

SAM ofrece cátodos rotativos de molibdeno en varios tamaños y especificaciones para satisfacer las necesidades de los distintos sistemas de sputtering. Con una fabricación precisa y un estricto control de calidad, SAM garantiza que sus cátodos ofrezcan un rendimiento constante y fiable, apoyando la deposición eficiente y rentable de películas finas en múltiples industrias.

Especificación de cátodos rotativos de molibdeno

Propiedades

Composición química. %

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Tamaño (mm)

*Tamaños personalizados también están disponibles bajo petición. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Aplicaciones de los cátodos rotativos de molibdeno

• Pantallas planas (TFT-LCD y OLED): Se utiliza en la producción de transistores de película fina (TFT) como capa de electrodo, garantizando una alta conductividad y estabilidad para el rendimiento de la pantalla.
• Células solares (CIGS y fotovoltaica de capa fina): Sirve como capa de contacto posterior en células solares de seleniuro de cobre, indio y galio (CIGS), mejorando la eficiencia y la durabilidad.
• Recubrimientos ópticos: Se aplica en revestimientos antirreflectantes y conductores para dispositivos ópticos y electrónicos de alta precisión.
• Semiconductores y microelectrónica: Se utiliza en capas de barrera e interconexión para la fabricación de semiconductores, proporcionando estabilidad y fiabilidad a altas temperaturas.
• Paneles táctiles: Las aleaciones de molibdeno, como el MoNb, se utilizan en electrodos de sensores de paneles táctiles para mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento.

Embalaje de las dianas giratorias de molibdeno

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

1. Breve flujo del proceso de fabricación

2. Método de ensayo

1. Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
2. Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.
3. Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
4. Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
5. Prueba de dureza - Determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Preguntas frecuentes sobre el blanco rotativo de molibdeno

P1: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar cátodos rotativos para sputtering frente a los cátodos planos?

R1: Los cátodos rotativos ofrecen una mayor utilización del material (hasta un 80% o más) y una vida útil más larga en comparación con los cátodos planares, reduciendo el desperdicio de material y los costes generales de producción.

P2: ¿Qué industrias utilizan habitualmente cátodos rotativos de molibdeno?

A2: Estos cátodos se utilizan ampliamente en pantallas planas (TFT-LCD y OLED), células solares (fotovoltaica de película fina CIGS), revestimientos ópticos, fabricación de semiconductores y tecnología de paneles táctiles.

P3: ¿Pueden personalizarse los cátodos rotativos de molibdeno?

R3: Sí, ofrecemos tamaños, espesores y opciones de unión personalizados para adaptarnos a los distintos sistemas de sputtering y a las especificaciones del cliente.

Tabla comparativa de rendimiento con productos de la competencia

Cátodos rotativos de molibdeno frente a cátodos planares de molibdeno

Información relacionada

1. Materias primas-Molibdeno

El molibdeno (Mo) es un metal refractario con un alto punto de fusión, una excelente conductividad térmica y eléctrica y una extraordinaria resistencia a la corrosión. Es un metal de color gris plateado conocido por su resistencia y estabilidad en condiciones extremas, lo que lo hace esencial en diversas aplicaciones industriales.

Propiedades principales:

Número atómico: 42

Peso atómico: 95,95

Densidad: 10,28 g/cm³

Punto de fusión: 2.617°C (4.723°F)

Punto de ebullición: 4.639°C (8.382°F)

Conductividad térmica: 138 W/m-K

Aplicaciones del molibdeno:

Electrónica y revestimientos de película fina: Utilizado en cátodos de pulverización catódica para pantallas TFT-LCD, paneles solares y componentes semiconductores.

Entornos aeroespaciales y de alta temperatura: Se aplica en aleaciones de alto rendimiento para componentes de aviones y cohetes gracias a su resistencia al calor.

Industria energética: Esencial para reactores nucleares, generación de energía y hornos de alta temperatura.

Acero y aleaciones metálicas: Mejora la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables y superaleaciones.

Industria química: Actúa como catalizador en el refinado del petróleo y el procesamiento químico.

La combinación única de estabilidad a altas temperaturas, durabilidad y conductividad del molibdeno lo convierte en un material inestimable en múltiples sectores, especialmente en aplicaciones de fabricación y tecnología avanzadas.