CF6796 Tubo compuesto de PE reforzado con fibra de basalto

Descripción del tubo compuesto de PE reforzado con fibra de basalto

La tubería emplea una estructura de coextrusión de tres capas: un revestimiento interior de HDPE proporciona un paso de fluido suave y químicamente resistente; el refuerzo intermedio de fibra de basalto (tejido o enrollado helicoidal cruzado) proporciona resistencia axial y de aro; y un revestimiento exterior de HDPE protege contra los rayos UV y la abrasión. Las fibras de basalto, recubiertas con un apresto de PE injertado con anhídrido maleico, forman enlaces covalentes con la matriz de HDPE, consiguiendo una resistencia al cizallamiento interfacial >8 MPa, crítica para la integridad de la presión bajo cargas cíclicas.

Desde el punto de vista mecánico, el compuesto presenta una resistencia anisotrópica: la resistencia a la tracción alcanza los 45-60 MPa (3 veces más que el HDPE puro), mientras que la flexibilidad axial mantiene una elongación del 12-15% para adaptarse a los asentamientos del terreno. La sinergia basalto-HDPE reduce la deformación por fluencia a largo plazo en un 70% a 20°C/0,8 MPa, evitando la formación de ampollas o el pandeo. Químicamente, la matriz de HDPE garantiza la inmunidad a sales, ácidos (pH 1-14) e hidrocarburos, con índices de permeabilidad <0,01 g-mm/m²-día para H₂S y CO₂.

Térmicamente, la tubería conserva el 85% de su resistencia a 80°C (frente al 50% de las tuberías de PRFV) debido al bajo coeficiente de dilatación térmica del basalto (8-9×10-⁶/K). En condiciones de congelación (-50°C), resiste la fractura frágil por desviación de microfisuras inducida por fibras. No conductor de la electricidad y con una rigidez dieléctrica >25 kV/mm, elimina los riesgos de corrosión por corrientes parásitas. Los datos de campo confirman una vida útil de más de 50 años en lodos de minería (pérdida por abrasión <0,1 mm/año) y vertidos de agua de mar (sin adhesión de biopelículas), superando al acero en 3 veces en resistencia a la corrosión y reduciendo el peso de la instalación en un 60%.

Aplicaciones de las tuberías compuestas de PE reforzado con fibra de basalto

Transporte químico industrial: Soporta un 20% de H₂SO₄ a 80°C en plantas químicas y lodos de minería resistentes a la abrasión ASTM G65 Nivel III, eliminando los tiempos de inactividad inducidos por la corrosión.

Infraestructura marina: Los sistemas de entrada/salida de agua de mar evitan las picaduras por cloruros, mientras que los sistemas de lastre logran una reducción de peso del 40% frente al acero para plataformas marinas.

Sector energético: Transfiere salmuera geotérmica a 110 °C/2 MPa y resiste la permeación de H₂S/CO₂ en agua producida en campos petrolíferos (conforme a API 15LE).

Ingeniería municipal: Resiste suelos de pH 3-11 en sistemas de drenaje agresivos y garantiza cero fugas en la recogida de lixiviados de vertederos mediante uniones soldadas por fusión.

Embalaje de tubos compuestos de PE reforzado con fibra de basalto

Nuestros productos son empacados en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños basados en las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre tuberías de material compuesto de PE reforzado con fibra de basalto

Q1. ¿Por qué elegir basalto en lugar de GFRP en tuberías de PE?

El basalto proporciona una resistencia a la tracción un 25% superior (0,68 N/tex frente a 0,45 N/tex), elimina la degradación alcalina en fluidos revestidos de cemento y amplía el rango operativo a -50°C-110°C frente al límite de -30°C-80°C del GFRP.

Q2. ¿Cómo se controla la expansión térmica?

La restricción de la fibra reduce el desplazamiento axial en un 60% frente a las tuberías de acero (30-40×10-⁶/K CTE).

Q3. ¿Qué métodos de unión garantizan la integridad?

La electrofusión crea juntas estancas mediante la unión de una capa interior de HDPE; los adaptadores de brida permiten una integración perfecta con la infraestructura metálica existente.

Información relacionada

Métodos de preparación habituales

1. Tratamiento de la fibra:

Rovings de basalto (9-17 μm) recubiertos con apresto MAH-PE mediante baño de inmersión (70-85°C) para mejorar la unión del HDPE 6.

2. 2. Coextrusión:

Capa 1 (Interior): Gránulos de HDPE extruidos a 180-220°C para formar un revestimiento liso (1,5-3 mm).

Capa 2 (Refuerzo): Fibras tejidas/enrolladas sobre la camisa mientras está fundida (tensión: 15-25 N).

Capa 3 (Exterior): PEAD estabilizado a los rayos UV extruido sobre el refuerzo (1-2 mm).

3. 3. Consolidación:

Pasado por unidad de calibración de vacío (0,08-0,1 MPa) para eliminar bolsas de aire.

Enfriado en baños de agua por etapas (20-40°C) para bloquear la cristalinidad.

4. Control de calidad:

Presión de rotura : ≥3×PN nominal (ASTM D1599).

Prueba de estanqueidad: presión hidrostática de 24h a 1,5× PN.

Escaneo ultrasónico: Detecta delaminación (huecos >0,3 mm).