CF6791 Fibra de basalto cortada en tiras para refuerzo de PP y PE

Cordones cortados de fibra de basalto para PP, PE Descripción

Estos filamentos cortados diseñados con precisión optimizan el refuerzo para termoplásticos de polipropileno (PP) y polietileno (PE). Los filamentos de basalto, extruidos a diámetros controlados de 11-18 μm, mejoran la transferencia de tensión a la vez que mantienen la integridad del flujo de fusión durante el procesamiento. Un recubrimiento de silano patentado que incorpora poliolefinas injertadas con anhídrido maleico crea enlaces covalentes con cadenas poliméricas no polares, eliminando la separación de fases bajo tensión termomecánica.

La matriz mineral volcánica ofrece una resistencia térmica excepcional, manteniendo la integridad de las prestaciones desde temperaturas criogénicas (-260°C) hasta temperaturas extremas (+650°C), lo que resulta crítico para el procesamiento por extrusión a 200-240°C y las aplicaciones de automoción bajo el capó. Con una resistencia a la tracción de 0,58-0,65 N/tex y un módulo de 86-92 GPa (que supera al vidrio E en un 20-25%), la composición con una carga del 20-35% eleva la HDT del PP de 60°C a 145-155°C y aumenta la resistencia a la tracción del HDPE en un 30-45%.

Su baja absorción de humedad(≤0,15%) evita la hidrólisis en entornos húmedos, mientras que su resistencia inherente a ácidos, álcalis y radiación UV garantiza su longevidad en envases industriales. Eléctricamente aislantes y autoextinguibles (LOI >65%), los filamentos cumplen las normas UL94 V-2 para carcasas eléctricas. La relación de aspecto optimizada y los agentes antiestáticos garantizan una dispersión sin grumos en el moldeo de paredes finas, con niveles de pelusa controlados(≤20mg/kg), lo que reduce el desgaste de los equipos.

Hebras troceadas de fibra de basalto para aplicaciones de PP, PE

Piezas estructurales de automoción: Refuerza núcleos de parachoques y bandejas de baterías con una resistencia al impacto un 40-60% superior frente al PP/PE virgen, lo que permite una reducción de peso del 20-30%. La estabilidad térmica (-260°C a +650°C) garantiza el rendimiento bajo el capó.

Sistemas de envasado químico: Resiste ácidos/solventes en bidones de HDPE y tanques IBC, aumentando la resistencia a la tracción en un 30-45% para diseños de paredes más finas. La resistencia a la humedad(≤0,15%) evita la formación de ampollas en el almacenamiento húmedo.

Componentes de seguridad eléctrica: La rigidez dieléctrica (>22 kV/mm) y la resistencia al arco eléctrico son adecuadas para cajas de conexiones y disyuntores. Las propiedades autoextinguibles (LOI >65%) eliminan los riesgos de goteo por fusión.

Bienes de consumo resistentes a la intemperie: Mejora el mobiliario de exterior y los mangos de herramientas con un 50% más de resistencia a los impactos y estabilidad a los rayos UV. Ideal para entornos marinos y de construcción.

Soluciones industriales sostenibles: envases alimentarios conformes con la FDA, depósitos agrícolas resistentes a los productos químicos y marcos de paneles solares reciclables, con una huella de CO₂ un 28% menor que la de la fibra de vidrio.

Filamentos troceados de fibra de basalto para envases de PP y PE

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Fibra de basalto troceada para PP, PE Preguntas frecuentes

Q1. ¿Cuál es la función principal de estos filamentos?

Estos segmentos de fibra de basalto recubiertos de silano refuerzan los termoplásticos de polipropileno (PP) y polietileno (PE) mediante moldeo por extrusión/inyección, mejorando la resistencia mecánica, la estabilidad térmica y la resistencia química en componentes de automoción, embalaje y eléctricos, a la vez que permiten diseños ligeros y sostenibles.

Q2. ¿Por qué elegir basalto en lugar de fibra de vidrio tradicional para PP/PE?

El basalto ofrece una resistencia a la tracción superior (0,58-0,65 N/tex frente a 0,35-0,45 N/tex para el vidrio E), mayor resistencia térmica (-260°C a +650°C), menor absorción de humedad(≤0,15%), resistencia innata a los rayos UV/químicos y una huella de CO₂ un 28% menor.

Q3. ¿Cómo se comportan durante el procesado?

El revestimiento de silano mejorado con anhídrido maleico permite una dispersión uniforme en extrusoras (180-240°C), lo que elimina la obstrucción de las boquillas y reduce el desgaste de los tornillos. Con una carga del 30%, los compuestos consiguen una resistencia a la tracción entre un 30 y un 45% mayor, un HDT entre 70 y 90°C superior y una resistencia al impacto entre un 40 y un 60% mayor.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La producción comienza con una rigurosa selección de roca basáltica volcánica de gran pureza, que se somete a lavado, trituración y separación magnética para obtener gránulos uniformes de 5-20 mm libres de impurezas metálicas. Estos gránulos se introducen en hornos de gas o eléctricos que funcionan a 1.460-1.500°C, donde el basalto se funde en una lava homogénea de viscosidad controlada. El material fundido fluye hacia bujes de aleación de platino y rodio equipados con microboquillas (11-18 μm de diámetro), donde se extrae en filamentos continuos bajo tracción de alta velocidad y enfriamiento rápido con aire para solidificar la estructura amorfa esencial para la robustez mecánica.

Inmediatamente después de la formación, los filamentos pasan por un baño de encolado acuoso que contiene una formulación especializada de silano compatible con PP/PE, que suele mezclar γ-metacriloxipropiltrimetoxisilano (para el injerto covalente en poliolefinas), agentes de acoplamiento de polipropileno injertado con anhídrido maleico (MAH-PP), aditivos hidrófobos y lubricantes antiestáticos. Aplicado a 65-80°C mediante rodillos de recubrimiento por inmersión, este recubrimiento encapsula uniformemente cada filamento para promover la adhesión interfacial y reducir la fricción fibra-fibra durante el procesamiento posterior. Los filamentos recubiertos se reúnen en haces paralelos, sin torsión, bajo control de tensión, con una densidad lineal ajustada a 2.200-4.800 Tex modulando el rendimiento del buje y la velocidad de bobinado.

Los rovings continuos se someten a un presecado por infrarrojos (100-120°C) para eliminar la humedad superficial antes de ser cortados con precisión mediante cuchillas giratorias en longitudes de 3-6 mm (±0,3 mm de tolerancia) bajo una atmósfera de nitrógeno para evitar la degradación térmica. A continuación, los hilos cortados se introducen en secadores de lecho fluidizado, donde se produce la reticulación del encolado a 125-145°C durante 20-40 minutos, activando los puntos de unión química de las matrices PP/PE. Tras el secado, los filamentos se someten a un cribado de varias etapas para eliminar los fragmentos de tamaño inferior (<2 mm) y a un desempolvado electrostático para eliminar las partículas sueltas.

El control de calidad final incluye granulometría láser para verificar la distribución de longitudes, análisis termogravimétrico del contenido de apresto (0,6-1,0 % en peso) y ensayos de composición con PP/PE fundidos para validar la homogeneidad de la dispersión y la unión interfacial. Los filamentos que cumplenlas normas deresistencia a la tracción(≥0,58 N/tex), contenido de humedad(≤0,15%) y resistencia a la pelusa(≤20mg/kg) se envasan en bolsas con barrera contra la humedad bajo purga de nitrógeno, lo que garantiza su estabilidad en almacén para el moldeo por extrusión/inyección de componentes de automoción, embalaje y eléctricos que requieren resistencia química y resistencia al impacto.