TM10133 Barra de aleación de titanio, Ti Bar Grado 12

Barra de aleación de titanio, Ti Bar Grado 12 Descripción

La barra de aleación de titanio, Ti Bar Grade 12, se fabrica conforme a las normas ASTM B348 y presenta propiedades mecánicas de ingeniería cruciales para aplicaciones de alto rendimiento. Con una densidad de aproximadamente 4,5 g/cm³ y un punto de fusión cercano a 1430℃, el material soporta condiciones térmicas exigentes. Su resistencia a la tracción y el límite elástico garantizan la capacidad de carga, mientras que un alargamiento mínimo del 18% proporciona la ductilidad necesaria para las operaciones de conformado y mecanizado.

Barra de aleación de titanio, barra de Ti grado 12 Características

*La información del producto anterior se basa en datos teóricos y es solo de referencia.Las especificaciones realespueden variar.

Barra de aleación de titanio, barra de Ti grado 12 Aplicaciones

Procesamiento industrial
- Se utiliza como componente estructural clave en equipos de procesamiento a alta temperatura para mantener la estabilidad de la forma aprovechando su alto punto de fusión y resistencia.

Fabricación aeroespacial
- Se aplica como elemento de soporte de carga en conjuntos de sistemas de combustible para abordar diseños sensibles al peso utilizando su baja densidad y alto rendimiento mecánico.

Fabricación de dispositivos médicos
- Se utiliza como componente en instrumentos quirúrgicos para conseguir resistencia a la corrosión y durabilidad aprovechando la estabilidad química y la ductilidad controlada del titanio.

Barra de aleación de titanio, Ti Bar Grado 12 Embalaje

El producto se envasa en recipientes metálicos sellados resistentes a la corrosión con revestimientos interiores protectores para evitar la contaminación de la superficie. Cada barra se envuelve en materiales antiestáticos y se amortigua para mitigar los impactos mecánicos durante el transporte. Las instrucciones de almacenamiento recomiendan un entorno seco y a temperatura controlada. Según las especificaciones del cliente, se ofrecen opciones de envasado personalizadas, como el recubrimiento con gas inerte y el etiquetado especializado.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo se mantiene la tolerancia dimensional de las barras de titanio personalizadas?
R1: La tolerancia dimensional se controla mediante mecanizado de precisión e inspecciones por micrometría láser. Cada lote se mide para cumplir con las normas ASTM B348, lo que garantiza la coherencia y la idoneidad para los procesos de fabricación posteriores.

P2: ¿Qué precauciones deben tomarse durante la soldadura de esta aleación de titanio?
A2: La soldadura requiere una atmósfera inerte para evitar la contaminación y garantizar una fusión adecuada. Se recomienda una limpieza previa a la soldadura y un tratamiento térmico posterior para minimizar el riesgo de distorsión térmica y mantener la integridad mecánica.

P3: ¿Cómo mejoran las propiedades de la aleación el rendimiento en aplicaciones de alta temperatura?
R3: El alto punto de fusión de la aleación, junto con sus considerables resistencias a la tracción y al límite elástico, favorecen la integridad estructural a temperaturas elevadas. Este rendimiento es fundamental en entornos en los que las tensiones térmicas exigen un rendimiento sostenido del material.

Información adicional

Las aleaciones de titanio se utilizan ampliamente en aplicaciones que exigen un equilibrio entre baja densidad y alta resistencia. Su resistencia a la oxidación y la corrosión las hace adecuadas para entornos expuestos a productos químicos agresivos o ciclos térmicos. Las técnicas de procesamiento de materiales, como el recocido y el mecanizado de precisión, son esenciales para optimizar la microestructura y el rendimiento mecánico de la aleación. Este conocimiento es crucial para los ingenieros centrados en las aplicaciones aeroespaciales, el procesamiento industrial y la fabricación de dispositivos médicos.

En el contexto más amplio de la ciencia de los materiales, las aleaciones de titanio representan una categoría importante en la que se cruzan el rendimiento estructural y la estabilidad química. Los avances en la formulación de aleaciones y los procesos de control de calidad siguen mejorando su aplicabilidad en diversos sectores, proporcionando a los ingenieros materiales que satisfacen estrictas exigencias operativas.