CM6933 Tacos de latón

Descripción de los manguitos de latón

Los manguitos de latón están mecanizados con precisión a partir de una aleación mejorada con plomo (2,5-3,7% Pb) diseñada para la fabricación a alta velocidad y la precisión dimensional. La matriz optimizada de cobre-zinc (60-63% Cu) equilibra la resistencia a la corrosión en entornos atmosféricos, de agua dulce y químicos suaves con una conductividad eléctrica del 28% IACS. Las propiedades mecánicas incluyen una resistencia a la tracción ≥340 MPa y un alargamiento del 18%, lo que permite la fiabilidad bajo cargas cíclicas. Los acabados superficiales van desde el mecanizado (Ra ≤3,2 μm) hasta opciones de pulido o niquelado, que mejoran la estética y la resistencia al deslustre. La naturaleza no magnética del material y su trabajabilidad inherente lo hacen ideal para componentes que requieren precisión, conductividad y resistencia a la corrosión leve sin desgaste de las herramientas durante la fabricación.

Aplicaciones de los manguitos de latón

• Ingeniería eléctrica: Bloques de terminales, componentes de fusibles y clavijas de conectores.
• Instrumentación: Portamuestras SEM/TEM, pesos de calibración y soportes ópticos
• Herrajes decorativos: Detalles para muebles, placas para premios y accesorios arquitectónicos
• Sistemas de fluidos: Vástagos de válvulas, casquillos de bombas y accesorios para manómetros
• Seguridad industrial: Herramientas antichispas para entornos peligrosos (ATEX)

Embalaje de los casquillos de latón

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de distintos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

Método de prueba

(1) Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2) Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.

(3) Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4) Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5) Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre casquillos de latón

Q1. ¿Por qué esta aleación de latón se mecaniza tan fácilmente sin embotar las herramientas?

El contenido de plomo del 2,5-3,7% actúa como agente rompevirutas, creando virutas cortas y manejables que reducen la acumulación de calor y el desgaste de las herramientas. Esto permite mecanizar a alta velocidad manteniendo acabados superficiales tan finos como Ra ≤3,2 μm.

Q2. Qué durabilidad tiene el latón frente al deslustre en entornos húmedos?

La composición del 60-63% de cobre proporciona una resistencia inherente a la corrosión atmosférica, pero para la exposición prolongada a la humedad o a las huellas dactilares, se recomienda el niquelado opcional o los recubrimientos de laca transparente para evitar la decoloración.

Q3. ¿Puede este latón soportar el contacto ocasional con ácidos o sales suaves?

Sí, es una matriz equilibrada de cobre y zinc que resiste la oxidación en productos químicos no agresivos (por ejemplo, ácidos diluidos, salpicaduras de agua salada). Sin embargo, evite la inmersión prolongada en soluciones ácidas, ya que puede provocar picaduras superficiales graduales.

Información relacionada

Métodos de preparación habituales

Las palanquillas se extruden en caliente a 650-700°C y, a continuación, se estiran en frío para refinar la estructura del grano. Los muñones se someten a torneado CNC con herramientas de acero de alta velocidad y aceites de corte sulfurizados para aprovechar las propiedades de mecanizado libre del C36000. El recocido de alivio de tensiones a 260-290°C precede al mecanizado final para evitar distorsiones. Para obtener acabados pulidos, los muñones se someten a un lijado con banda abrasiva (grano 180-600) seguido de un pulido con compuestos a base de cal. La galvanoplastia consiste en un desengrasado alcalino, una activación ácida y un golpe de níquel con una corriente de 3-5 A/dm². La validación final incluye comprobaciones dimensionales mediante MMC y pruebas de conductividad según ASTM B193.