AC6727 LiMn2O4 Papel de aluminio recubierto por las dos caras

Papel de aluminio recubierto por ambas caras LiMn2O4 Descripción

El papel de aluminio con revestimiento de doble cara LiMn₂O₄ (LMO) es un material catódico avanzado diseñado para mejorar el rendimiento de las baterías de iones de litio mediante el revestimiento de óxido de litio y manganeso en ambas caras de papel de aluminio de gran pureza. Esta configuración de doble cara aumenta significativamente la carga de material activo por unidad de superficie, lo que se traduce en una mayor densidad energética y una mejor potencia de salida en comparación con los electrodos recubiertos por una sola cara. La estructura cristalina de espinela del LiMn₂O₄ proporciona excelentes canales de difusión de iones de litio, que soportan capacidades de carga y descarga de alta velocidad, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad térmica y la seguridad.

El proceso de fabricación comienza con la preparación de una pasta uniforme compuesta por polvo de LiMn₂O₄, aditivos conductores como el negro de humo Super P y un aglutinante como el fluoruro de polivinilideno (PVDF) disuelto en N-metil-2-pirrolidona (NMP). La lámina recubierta se seca para eliminar los residuos de disolvente y, a continuación, se calandra para compactar las capas del electrodo, mejorar la resistencia mecánica y garantizar un grosor y una densidad uniformes.

La lámina de LiMn₂O₄ revestida por las dos caras se utiliza ampliamente en pilas de iones de litio tipo moneda, pilas de bolsa y pilas cilíndricas para aplicaciones de investigación, desarrollo y prototipos. Es especialmente adecuada para herramientas eléctricas, bicicletas eléctricas y sistemas de almacenamiento de energía en los que la seguridad, la vida útil y la rapidez de carga/descarga son requisitos fundamentales.

Aplicaciones de la lámina de aluminio recubierta por ambos lados de LiMn2O4

1. Baterías de iones de litio de alta energía: Utilizadas en baterías que requieren una mayor densidad energética y un diseño compacto para productos electrónicos de consumo como smartphones y tabletas.

2. 2. Bicicletas eléctricas y herramientas eléctricas: Ideales para aplicaciones que exigen una carga rápida, un ciclo de vida largo y una mayor seguridad.

3. Sistemas de almacenamiento de energía (ESS): Adecuados para el almacenamiento en red y soluciones de energía de reserva donde la fiabilidad y la rentabilidad son importantes.

4. Investigación y desarrollo de baterías: Comúnmente utilizadas en laboratorios para la creación de prototipos, pruebas de rendimiento y evaluación de materiales.

5. Células cilíndricas y de bolsa: Aplicadas en varios formatos de celdas para baterías experimentales y de producción piloto.

6. Dispositivos portátiles: Admite diseños de baterías ligeras y compactas para smartwatches, rastreadores de fitness y dispositivos médicos.

Embalaje de LiMn2O4 en papel de aluminio recubierto por ambos lados

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayoSAM para obtener información detallada.

Preguntas más frecuentes sobre el papel de aluminio recubierto por ambos lados con LiMn2O4

Q1. ¿Cuáles son las ventajas del revestimiento de doble cara?

El revestimiento de doble cara aumenta la carga de material activo, mejorando la densidad de energía y la potencia de salida sin aumentar el tamaño de la batería.

Q2. ¿Qué materiales se utilizan en el revestimiento?

El revestimiento consiste en óxido de litio y manganeso (LiMn₂O₄), aditivos de carbono conductores y aglutinantes como el PVDF.

Q3. ¿Por qué se utiliza papel de aluminio como sustrato?

El papel de aluminio ofrece una excelente conductividad eléctrica, propiedades de ligereza y compatibilidad con los cátodos de LiMn₂O₄.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La preparación de la lámina de aluminio revestida por las dos caras de LiMn₂O₄ (LMO) implica crear primero una lechada homogénea mezclando polvo de óxido de litio y manganeso (LiMn₂O₄) con aditivos de carbono conductores como Super P y un aglutinante como el fluoruro de polivinilideno (PVDF) disuelto en disolvente de N-metil-2-pirrolidona (NMP). Esta lechada se mezcla a fondo para garantizar una dispersión uniforme y una viscosidad adecuada. A continuación, la lechada bien preparada se recubre con precisión en ambas caras de una lámina de aluminio de gran pureza utilizando métodos avanzados de recubrimiento, como el recubrimiento de rodillo a rodillo o de troquel de ranura. Tras el recubrimiento, la lámina se seca a temperatura y humedad controladas para eliminar los disolventes y mejorar la adherencia del aglutinante. Tras el secado, la lámina recubierta se somete a un proceso de calandrado, en el que se comprime mediante rodillos para conseguir un grosor uniforme, aumentar la densidad del electrodo y mejorar la resistencia mecánica. A continuación, se inspecciona la uniformidad del recubrimiento, la adherencia y la calidad general del producto final antes de cortarlo en los tamaños deseados para la fabricación de baterías de iones de litio, la realización de pruebas y la investigación. Este proceso da como resultado un material de cátodo de alto rendimiento con mayor carga de material activo y densidad energética, adecuado para diversas aplicaciones de baterías avanzadas.