AC6725 LiCoO2 (LCO) Papel de aluminio recubierto por las dos caras

Papel de aluminio recubierto por las dos caras de LiCoO2 (LCO) Descripción

El papel de aluminio con revestimiento de doble cara LiCoO2 (LCO) es un material catódico de primera calidad diseñado para aplicaciones avanzadas de baterías de iones de litio. Consiste en óxido de litio y cobalto (LiCoO2) recubierto uniformemente por ambas caras de papel de aluminio de gran pureza, lo que aumenta significativamente la carga de material activo y la densidad energética global en comparación con los electrodos recubiertos por una sola cara. Esta configuración es especialmente ventajosa en diseños de baterías compactas o de alto rendimiento, donde el espacio y el peso son fundamentales.

La lámina se prepara creando una pasta homogénea de polvo de LiCoO2, aditivos de carbono conductores (como Super P) y un aglutinante como el fluoruro de polivinilideno (PVDF) en un disolvente como la N-metil-2-pirrolidona (NMP). La pasta se aplica a ambas caras de la lámina de aluminio mediante técnicas de recubrimiento precisas, como el recubrimiento rollo a rollo o el recubrimiento con troquel de ranura. Tras el recubrimiento, el material se seca, se calandra para aumentar la densidad y la resistencia mecánica del electrodo y se corta a medida para su uso en pilas de monedas, pilas de bolsa o prototipos de pilas cilíndricas.

La lámina recubierta por las dos caras de LCO ofrece una excelente vida útil, estabilidad de voltaje y capacidad energética, por lo que resulta ideal para laboratorios de investigación, desarrollo de productos y evaluación comparativa de rendimiento. Se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, dispositivos portátiles y otros sistemas compactos de almacenamiento de energía que requieren materiales catódicos fiables y de alta energía.

Aplicaciones de la lámina de aluminio recubierta por ambos lados de LiCoO2 (LCO)

1. Baterías de iones de litio de alta energía: Utilizadas en baterías que requieren una mayor capacidad y un diseño compacto, como smartphones, tabletas y ordenadores portátiles.

2. 2. Investigación y desarrollo de baterías: Ideal para pruebas y prototipos en laboratorios avanzados de baterías, lo que permite evaluar efectos de carga de materiales más elevados.

3. Electrónica portátil: Admite baterías ligeras de factor de forma pequeño con densidad de energía mejorada para smartwatches, rastreadores de fitness y dispositivos médicos.

4. 4. Vehículos eléctricos: Adecuadas para pilas experimentales y especiales en las que la mejora de la densidad energética y la vida útil del ciclo son cruciales.

5. Sistemas de almacenamiento de energía (ESS): Aplicado en soluciones compactas de almacenamiento que requieren materiales de cátodo eficientes y fiables.

6. Fabricación de baterías: Utilizado en la producción piloto y el control de calidad para la validación del rendimiento del cátodo antes de la ampliación.

Embalaje de papel de aluminio recubierto por ambos lados de LiCoO2 (LCO)

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el papel de aluminio recubierto por ambos lados con LiCoO2 (LCO)

Q1. ¿Cuáles son las ventajas del revestimiento de doble cara?

El revestimiento de doble cara aumenta la carga de material activo por unidad de superficie, mejorando la densidad energética sin aumentar significativamente el tamaño de la batería.

Q2. ¿Qué materiales se utilizan en el revestimiento?

El revestimiento consiste en polvo de óxido de litio y cobalto (LiCoO2), aditivos de carbono conductores como Super P y un aglutinante como el fluoruro de polivinilideno (PVDF).

Q3. ¿Qué sustrato se utiliza para la lámina?

Se utiliza papel de aluminio de gran pureza por su conductividad, ligereza y compatibilidad con el óxido de litio y cobalto.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La preparación de la lámina de aluminio recubierta por las dos caras con LiCoO2 (LCO) comienza formulando una pasta uniforme compuesta por polvo de óxido de cobalto y litio (LiCoO2), un aditivo conductor como el negro de humo Super P y un aglutinante como el fluoruro de polivinilideno (PVDF) disuelto en disolvente N-metil-2-pirrolidona (NMP). Esta lechada se mezcla a fondo para garantizar una dispersión uniforme de todos los componentes. A continuación, la lechada mezclada se aplica a ambas caras de una lámina de aluminio de gran pureza mediante un proceso de recubrimiento de rodillo a rodillo o de troquel de ranura. Una vez recubierta, la lámina se seca en un horno de vacío o de convección para eliminar los residuos de disolvente y favorecer la adherencia del aglutinante. A continuación, el material seco se pasa por rodillos de calandrado para densificar las capas del electrodo, aumentar la resistencia mecánica y mejorar el contacto entre las partículas. Tras el calandrado, la lámina recubierta por las dos caras se inspecciona para comprobar su uniformidad, la consistencia del grosor y la calidad de la adhesión. A continuación, el producto final se corta o perfora en las dimensiones deseadas, listo para su uso en la fabricación de baterías de iones de litio y pruebas electroquímicas. Este método garantiza un material de cátodo equilibrado y de alto rendimiento, adecuado para aplicaciones que exigen una mayor densidad energética y un diseño compacto.