Descripción de la banda de TZM

La banda de aleación TZM es una banda fabricada con la aleación TZM (titanio, circonio y molibdeno), que es una aleación de alta temperatura a base de molibdeno. La aleación de titanio, circonio y molibdeno (TZM) es una aleación para altas temperaturas, endurecida por solución sólida y reforzada con partículas, basada en molibdeno. El desarrollo de una solución sólida de molibdeno y titanio, junto con la excelente dispersión de los carburos de titanio, proporciona buenas propiedades de resistencia hasta temperaturas de 1 400 °C. La temperatura de recristalización del TZM es aproximadamente 250 °C superior a la del molibdeno puro, lo que ofrece una mejor soldabilidad.

El TZM (aleación de titanio, circonio y molibdeno) está compuesto por un 0,50 % de titanio, un 0,08 % de circonio, un 0,02 % de carbono, y el resto es molibdeno. El TZM presenta una temperatura de recristalización más elevada, mayor resistencia y dureza tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas en comparación con el molibdeno no aleado, así como una buena ductilidad. Además, el TZM presenta una buena conductividad térmica, baja presión de vapor y una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace fácil de procesar.

Especificaciones de la banda de TZM

Propiedades

Composiciónquímica(%)

*La información sobre el producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Especificaciones

Grados demolibdeno y aleaciones de molibdeno

Aplicaciones de las bandas de TZM

• Aeroespacial: La banda de aleación TZM se utiliza en la industria aeroespacial para fabricar componentes capaces de soportar altas temperaturas y tensiones, como álabes de turbina, piezas de motor y componentes estructurales.
• Procesamiento químico: Se utiliza en equipos de procesamiento químico debido a su resistencia a la corrosión y a su capacidad para mantener la resistencia a temperaturas elevadas.
• Contactos eléctricos: Gracias a su buena conductividad eléctrica y térmica, la banda de aleación TZM es adecuada para fabricar contactos eléctricos en diversos dispositivos.
• Instrumentos médicos: La biocompatibilidad de la aleación y su resistencia a las altas temperaturas la hacen ideal para su uso en instrumentos médicos e implantes.
• Industria: La banda de aleación TZM se utiliza en la industria para el revestimiento de combustible y otros componentes estructurales que deben resistir el daño por radiación y las altas temperaturas.
• Hornos de tratamiento térmico: Se utiliza en hornos de tratamiento térmico para la fabricación de elementos calefactores y accesorios que deben soportar altas temperaturas durante su funcionamiento.

Embalaje de las tiras de TZM

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de diversos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera a medida. Garantizamos el estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: caja de cartón, caja de madera o a medida.

Proceso de fabricación

• Breve descripción del flujo del proceso de fabricación

• Método de ensayo

• Análisis de la composición química: se verifica mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
• Ensayos de propiedades mecánicas: incluyen ensayos de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el comportamiento del material.
• Inspección dimensional: se miden el espesor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
• Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la presencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante examen visual y ultrasónico.
• Ensayo de dureza: determina la dureza del material para confirmar su uniformidad y fiabilidad mecánica.

Preguntas frecuentes sobre las tiras de TZM

P1. ¿Cuáles son las ventajas de las tiras de aleación TZM frente al molibdeno puro?

Mayor resistencia mecánica y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.

Mayor ductilidad a temperatura ambiente.

Mayor resistencia a la recristalización a altas temperaturas.

Mejores propiedades mecánicas generales.

P2. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la banda de aleación TZM?

Componentes de hornos, como elementos calefactores, piezas estructurales y accesorios.

Componentes para las industrias de semiconductores y electrónica.

Aplicaciones a alta temperatura en los sectores aeroespacial y de procesamiento químico.

P3. ¿Cuáles son las limitaciones de la banda de aleación TZM?

Al igual que otras aleaciones de molibdeno, puede que siga siendo necesario aplicar recubrimientos protectores para su uso en entornos altamente oxidantes por encima de determinadas temperaturas.

Su mecanizado puede resultar complicado debido a su dureza y fragilidad a bajas temperaturas.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Propiedades de las aleaciones de molibdeno frente a las de la aleación TZM

Información relacionada

• Métodos habituales de preparación de las aleaciones de TZM

Los métodos habituales de preparación de la aleación de titanio, circonio y molibdeno son la fundición por arco eléctrico y la metalurgia de polvos.

El método de fundición por arco consiste en fundir molibdeno puro mediante un arco eléctrico, añadir una determinada cantidad de elementos de aleación, como Ti y Zr, según el porcentaje en peso, y, a continuación, utilizar el método de fundición convencional para obtener la aleación TZM.

El método de metalurgia de polvos consiste en mezclar uniformemente y en las proporciones adecuadas polvo de molibdeno de alta pureza con polvo de THi₂, polvo de ZrH₂ y polvo de grafito; a continuación, se somete a prensado isostático en frío para darle forma y, posteriormente, se sinteriza a alta temperatura en atmósfera protectora para obtener una palanquilla de TZM; A continuación, la palanquilla se somete a laminado en caliente a alta temperatura (forjado a alta temperatura), recocido a alta temperatura, laminado en caliente a temperatura media (forjado a temperatura media), recocido a temperatura media para eliminar tensiones y, por último, laminado en templado (forjado en templado) para obtener el material acabado de TZM. El proceso de laminación (forjado) de la palanquilla y el tratamiento térmico posterior influyen en gran medida en el rendimiento, la anisotropía y la textura del material.

La aleación TZM se suele fabricar en forma de barras y placas. La metalurgia de polvos permite prescindir de grandes equipos, como hornos de arco al vacío, grandes extrusoras y martillos de forja, así como de los correspondientes hornos de calentamiento a alta temperatura; además, simplifica el proceso, acorta el ciclo de producción, reduce el consumo y mejora la capacidad de producción y la tasa de rendimiento, lo que se traduce en una importante reducción de los costes.

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