SS6935 Codo de acero inoxidable 304L

Descripción del codo de acero inoxidable 304L

Los codos de acero inoxidable 304L están fabricados con una aleación austenítica de bajo contenido en carbono para evitar la sensibilización durante la soldadura. El contenido de carbono ≤0,03% elimina la precipitación de carburo de cromo en las zonas afectadas por el calor, preservando la integridad a la corrosión en los ensamblajes soldados. El recocido por disolución a 1.050 °C seguido de un rápido enfriamiento con agua garantiza una estructura de grano óptima, mientras que las superficies decapadas (Ra ≤0,8 μm) facilitan la pasivación. Con un 18-20% de cromo que forma una capa de óxido autorreparadora, estos codos resisten las picaduras en entornos ricos en cloruros. Las propiedades mecánicas incluyen una resistencia a la tracción ≥485 MPa y un alargamiento del 40%, lo que permite soportar esfuerzos térmicos desde el servicio criogénico (-200°C) hasta el de alta temperatura (425°C). Las opciones electropulidas alcanzan Ra ≤0,4 μm para la prevención de biopelículas en aplicaciones sanitarias.

Aplicaciones del codo de acero inoxidable 304L

• Procesos Químicos: Líneas de transferencia de fluidos corrosivos, sistemas de descarga de reactores.
• Farmacéutico: Colectores de bioprocesamiento que cumplen con la USP Clase VI
• Marina: Lazos de refrigeración de agua de mar, tuberías de plantas desalinizadoras
• Alimentación/bebidas: Redes de sistemas CIP/SIP, líneas de llenado aséptico
• Semiconductores: Sistemas de distribución de gas ultrapuro

Embalaje del codo de acero inoxidable 304L

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

Método de prueba

(1) Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2) Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3) Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4) Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5) Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre codos de acero inoxidable 304L

Q1. ¿Qué métodos de soldadura son los mejores para unir codos de acero inoxidable 304L a tuberías de acero al carbono sin causar corrosión?

Utilice soldadura TIG (GTAW) o MIG (GMAW) con aporte de calor bajo para minimizar la dilución y la precipitación de carburos. Seleccione un metal de aportación con base de níquel (por ejemplo, ENiCrFe-3) para salvar la distancia metalúrgica entre el acero inoxidable y el acero al carbono. Después de la soldadura, aplique un revestimiento resistente a la corrosión (por ejemplo, epoxi) a la zona afectada por el calor y evite la exposición prolongada a la humedad para prevenir la corrosión galvánica.

Q2. ¿Cómo puedo restaurar el acabado de un codo 304L rayado sin herramientas profesionales?

Para arañazos leves, utilice un limpiador de acero inoxidable con un paño no abrasivo, frotando suavemente en el sentido de la veta. Para arañazos más profundos, aplique un gel de pasivación (por ejemplo, a base de ácido cítrico) durante 30 minutos y, a continuación, aclare y pula con un paño de microfibra. Evite los estropajos de acero o los productos químicos agresivos, que pueden dañar la capa pasiva.

Q3. ¿Es el 304L adecuado para aplicaciones de vapor a alta temperatura?

El 304L resiste la oxidación hasta 870°C (1600°F) pero puede experimentar precipitación de carburos en los límites del grano si se expone a temperaturas prolongadas entre 425-870°C (800-1600°F). Para una exposición repetida al vapor por encima de 500°C (930°F), considere el 316L o grados estabilizados como el 321 para evitar la corrosión intergranular. A temperaturas más bajas, el 304L ofrece un rendimiento fiable con una ventilación adecuada para evitar la acumulación de condensación.

Información relacionada

1. Métodos comunes de preparación

Las palanquillas de 304L se extruden en caliente a 1,150°C para formar secciones de tubería sin costura. Los codos se forman mediante doblado con mandril a 900-1.050°C, luego se templan en solución a 1.050°C con enfriamiento en agua para disolver los carburos. El recorte de precisión garantiza una perpendicularidad con una tolerancia de 0,5°. Para los extremos soldados por encastre, el mecanizado interno sigue las especificaciones ASME B16.11. El decapado posterior al conformado en HNO₃/HF elimina las incrustaciones y la pasivación en ácido nítrico al 30% restaura las capas de óxido de cromo. El electropulido (para grados sanitarios) utiliza electrolito fosfórico-sulfúrico a 15-30 VCC. La validación final incluye pruebas hidrostáticas (1,5 veces la presión nominal) y PMI mediante espectroscopia XRF.