Barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5. Descripción
Presentamos nuestra barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5, fabricada con una mezcla precisa de titanio, aluminio y vanadio. Esta versátil aleación es conocida por su elevada relación resistencia-peso, su excelente resistencia a la corrosión y su rendimiento mecánico superior. Conformes a la norma ASTM B348, estas barras están disponibles en dimensiones personalizadas para adaptarse a los diversos requisitos de cada proyecto. Constituyen una opción de confianza en sectores como el aeroespacial, el médico, el de la automoción y el naval, donde la fiabilidad y la durabilidad son fundamentales.
Nuestros rigurosos procesos de fabricación y estrictos controles de calidad garantizan tolerancias dimensionales muy ajustadas y acabados superficiales excepcionales, lo que proporciona uniformidad y un valor duradero. Confíe en esta aleación de titanio de grado 5 para aplicaciones críticas que exigen resistencia, rendimiento y tranquilidad sin concesiones.
Especificaciones
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Especificaciones
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Valor
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Densidad
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~4,43 g/cm³
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Punto de fusión
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~1604 ℃
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Resistencia a la tracción
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≥895 MPa
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Límite elástico
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≥120 MPa
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Alargamiento
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10 % mín.
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*La información sobre el producto anterior se basa endatos teóricos y es meramente orientativa. Las especificaciones reales pueden variar.
Barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5. Aplicaciones
La barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5, es un material ligero y de alta resistencia, reconocido por su excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Conocido comúnmente como titanio de grado 5, ofrece un rendimiento extraordinario en entornos extremos, lo que lo convierte en una opción ideal para tecnologías críticas. Sus propiedades metalúrgicas únicas, combinadas con una excelente biocompatibilidad, permiten una amplia gama de soluciones innovadoras en aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales.
1. Aplicaciones aeroespaciales
· Componentes estructurales del fuselaje: Aprovecha su alta resistencia y su bajo peso para aumentar la eficiencia en el consumo de combustible y reducir la masa total de la aeronave
· Piezas del motor: Mantiene su integridad a altas temperaturas y bajo gran esfuerzo, lo que garantiza un rendimiento fiable durante operaciones de vuelo prolongadas
2. Aplicaciones médicas
· Implantes ortopédicos: ofrece biocompatibilidad y estabilidad mecánica para la integración ósea a largo plazo en prótesis articulares
· Instrumental quirúrgico: permite fabricar instrumentos de precisión que resisten la corrosión y soportan repetidos procesos de esterilización
3. Aplicaciones industriales
· Elementos de fijación de alto rendimiento: Proporcionan uniones resistentes y anticorrosivas en maquinaria pesada y equipos de procesamiento químico
· Componentes marinos para el sector del petróleo y el gas: Resiste el agua salada y las duras condiciones en alta mar, lo que prolonga la vida útil en aplicaciones submarinas
Barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5. Embalaje
Estas barras de Ti-6Al-4V se protegen con materiales de alta calidad, como insertos de espuma y envoltorios resistentes a la corrosión, antes de sellarlas al vacío para minimizar el contacto con la humedad y el oxígeno. Se añaden paquetes desecantes para combatir aún más el óxido o la oxidación. A continuación, cada paquete sellado se coloca en robustas cajas para garantizar un transporte seguro. Hay disponibles opciones de embalaje a medida para adaptarse a sus necesidades específicas de manipulación y envío, lo que garantiza una protección y comodidad óptimas para cada pedido.
Embalaje: Sellado al vacío, caja de madera o a medida.
Barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5: preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son las propiedades clave del material de la barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5?
R1: Esta aleación presenta una impresionante combinación de resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión. Por lo general, ofrece una resistencia a la tracción de alrededor de 950 MPa y una densidad de aproximadamente 4,43 g/cm³. La aleación Ti-6Al-4V mantiene su integridad mecánica a temperaturas de hasta unos 400 °C y ofrece una notable biocompatibilidad. Su elevada tenacidad y resistencia a la fatiga la hacen idónea para aplicaciones aeroespaciales, de automoción e implantes médicos.
P2: ¿Qué métodos de procesamiento se pueden aplicar a la barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5?
R2: Esta barra puede forjarse a temperaturas que oscilan entre aproximadamente 900 °C y 950 °C, lo que requiere un control preciso para mantener un tamaño de grano uniforme. El mecanizado suele realizarse con herramientas afiladas de carburo y un flujo generoso de refrigerante para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta. El recocido de alivio de tensiones ayuda a eliminar las tensiones residuales, mientras que el tratamiento de solubilización y el envejecimiento mejoran la resistencia. Además, para ensamblajes complejos se suelen utilizar métodos de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) o con haz de electrones.
P3: ¿Qué normas de calidad y certificaciones se aplican a la barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5?
R3: Las barras de Ti-6Al-4V suelen cumplir con las especificaciones de la norma ASTM B348, que regulan la composición química, las propiedades mecánicas y las tolerancias dimensionales. También deben cumplir los requisitos de las normas de materiales aeroespaciales, como la AMS 4928, para aplicaciones críticas. A menudo se siguen sistemas de gestión de la calidad como la norma ISO 9001 y la AS9100 para garantizar la trazabilidad y la documentación. Además, los ensayos no destructivos, la inspección por ultrasonidos y los ensayos mecánicos confirman el cumplimiento de los estrictos requisitos de la industria aeroespacial y biomédica.
Información relacionada
1. Proceso de fabricación
Los meticulosos procesos de forja y tratamiento térmico desempeñan un papel clave en la producción de la barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, grado 5, en dimensiones personalizadas. Mediante la aplicación cuidadosa de temperatura y presión controladas, se refina la estructura granular de la aleación para lograr una resistencia y durabilidad óptimas. Técnicos cualificados supervisan cada etapa del ciclo de forjado para garantizar que la composición química de la barra mantenga la proporción precisa de titanio, aluminio y vanadio, cumpliendo así los estrictos requisitos para la clasificación de Grado 5.
En muchas instalaciones modernas se utilizan sofisticados equipos de control numérico por ordenador (CNC) para mecanizar la barra y darle formas y perfiles detallados. A la hora de fabricar dimensiones personalizadas, los fabricantes emplean utillaje especializado diseñado específicamente para las propiedades mecánicas únicas de la aleación de grado 5. Este avanzado enfoque de fabricación ayuda a reducir el desperdicio de material, mejorar la precisión y ofrecer varillas de alta calidad de forma constante, adecuadas para aplicaciones que exigen tanto una construcción ligera como un rendimiento robusto.
2. Medidas de control de calidad
Los protocolos de garantía de calidad para la barra de aleación de titanio, aluminio y vanadio (Ti-6Al-4V) UNS R56400, Grado 5, comienzan con una inspección exhaustiva de los lingotes de aleación entrantes. Una vez que las barras se han conformado y mecanizado para cumplir con las dimensiones personalizadas deseadas, se emplean métodos de ensayo no destructivos —como el escaneo por ultrasonidos y el ensayo por penetración de tinte— para detectar cualquier defecto oculto. Mediante la evaluación de grietas microscópicas o inclusiones, los investigadores e ingenieros se aseguran de que estas barras cumplan con las normas establecidas antes de su envío.
La supervisión continua de la temperatura y la presión durante las fases de refinado ayuda a mantener una microestructura homogénea en todo cada lote de varillas. Se llevan a cabo regularmente inspecciones visuales, comprobaciones dimensionales y mediciones de dureza para verificar que cada varilla se ajusta a las especificaciones y los parámetros de rendimiento del Grado 5. Estas rigurosas medidas de control de calidad garantizan que el producto final pueda soportar de forma fiable condiciones exigentes, ya sea en conjuntos aeroespaciales, equipamiento deportivo de alto rendimiento o componentes de dispositivos médicos.
Barras de titanio y aleaciones de titanio
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Referencia
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Norma
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Grado
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Dimensiones
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TM7032
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ASTM B348
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Grado 5
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6-350 mm
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TM0158
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ASTM B348, ASTM F136
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Grado 1, Grado 2
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5 mm-300 mm (0,2"-12")
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TM10718
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ASTM F136
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Grado 23
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4,75 mm-101,6 mm (0,188"-4")
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TM10757
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ASTM F136
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UNS R56320 (Grado 9)
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A medida
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TM10766
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ASTM B265
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UNS R53400 (Grado 12)
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A medida
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TM7209
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ASTM B348
|
Grado 1
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A medida
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TM7210
|
ASTM B348
|
Grado 2
|
A medida
|
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TM7211
|
ASTM B348
|
Grado 2
|
1/2"
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TM7212
|
ASTM B348
|
Grado 2
|
5/8"
|
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TM7213
|
ASTM B348
|
Grado 2
|
7/8"
|
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TM7214
|
ASTM B348
|
Grado 2
|
1"
|
|
TM7215
|
ASTM B348
|
Grado 2
|
1 1/8" (28,575 mm)
|
|
TM7216
|
ASTM B348
|
Grado 2
|
1 1/4" (31,75 mm)
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TM7291
|
ASTM F67
|
Grado 1
|
A medida
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TM7292
|
ASTM F67
|
Grado 2
|
A medida
|
|
TM7293
|
ASTM F67
|
Grado 1
|
1"
|
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TM7294
|
ASTM F67
|
Grado 2
|
1"
|
|
TM7295
|
ASTM F67
|
Grado 1
|
7 mm
|
|
TM7296
|
ASTM F67
|
Grado 2
|
7 mm
|
|
TM7297
|
ASTM F67
|
Grado 1
|
12 mm
|
|
TM7298
|
ASTM F67
|
Grado 2
|
12 mm
|
|
TM7299
|
ASTM F67
|
Grado 1
|
16 mm
|
|
TM7300
|
ASTM F67
|
Grado 2
|
16 mm
|
|
TM7606
|
ASTM B348
|
UNS R56400 (Grado 5)
|
1/8"
|
|
TM7607
|
ASTM B348
|
UNS R56400 (Grado 5)
|
0,20"
|
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TM7608
|
ASTM B348
|
UNS R56400 (Grado 5)
|
1"
|
|
TM7620
|
ASTM F67
|
Grado 3
|
A medida
|
|
TM7621
|
ASTM F67
|
Grado 4
|
A medida
|
|
TM7622
|
ASTM F67
|
Grado 3
|
1"
|
|
TM7623
|
ASTM F67
|
Grado 4
|
1"
|
|
TM7624
|
ASTM F67
|
Grado 3
|
7 mm
|
|
TM7625
|
ASTM F67
|
Grado 4
|
7 mm
|
|
TM7626
|
ASTM F67
|
Grado 3
|
12 mm
|
|
TM7627
|
ASTM F67
|
Grado 4
|
12 mm
|
|
TM7628
|
ASTM F67
|
Grado 3
|
16 mm
|
|
TM7629
|
ASTM F67
|
Grado 4
|
16 mm
|
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