Objetivo rotativo de molibdeno 99%, Dia. 6 pulgadas Descripción

Este disco giratorio de molibdeno 99%, de 6 pulgadas de diámetro, está diseñado para destacar en condiciones de alta temperatura y alta tensión. Con una composición de molibdeno puro al 99%, ofrece una excepcional conductividad térmica, resistencia a la corrosión y una impresionante resistencia mecánica. Estas propiedades lo convierten en una elección fiable para entornos exigentes, especialmente en procesos de deposición de películas finas y sputtering en los que la uniformidad y la longevidad son primordiales.

Fabricado bajo estrictos controles de calidad, este cátodo giratorio cumple las rigurosas normas industriales de pureza y precisión dimensional. Sus robustas características le permiten soportar las presiones de vacío extremas que suelen darse en la fabricación de semiconductores, células solares y diversas aplicaciones de revestimiento. Elija este blanco giratorio de molibdeno 99%, Dia. 6 pulgadas para obtener un rendimiento fiable, una consistencia sólida y confianza para lograr resultados superiores en sus procesos de producción de alta gama.

Blanco rotativo de molibdeno 99%, Dia. 6 pulgadas Aplicaciones

Los cátodos rotativos de molibdeno (Mo) son ampliamente reconocidos por su alta pureza, excepcional estabilidad mecánica y rendimiento fiable en entornos de deposición exigentes. Con un diámetro de 6 pulgadas y una pureza del 99%, estos cátodos para sputtering ofrecen una uniformidad de película superior y un mayor rendimiento. Sus propiedades únicas, incluida la baja expansión térmica y la excelente resistencia a la corrosión, los hacen indispensables para diversas industrias que buscan recubrimientos de película fina precisos y duraderos.

1. Aplicaciones de deposición de película fina

-Recubrimiento PVD: El alto punto de fusión y la buena conductividad térmica del Mo proporcionan películas uniformes y una mayor eficacia de recubrimiento.

-Pulverización catódica por magnetrón: Las bajas velocidades de pulverización catódica permiten una deposición controlada, dando lugar a películas finas densas y sin defectos.

2. Aplicaciones en semiconductores

-Circuitos integrados: La excelente conductividad eléctrica del Mo y su mínima difusión lo hacen ideal para electrodos de puerta y capas de interconexión.

-Componentes electrónicos: Su inercia química garantiza un rendimiento estable y conexiones fiables en el embalaje de chips y transistores de película fina.

3. Aplicaciones de revestimiento óptico

-Recubrimientos antirreflectantes: El comportamiento de pulverización consistente del Mo ayuda a crear capas de precisión que minimizan los reflejos y mejoran la claridad óptica.

-Recubrimientos de espejos: Las excepcionales propiedades de adhesión permiten obtener espejos de alta calidad con mayor durabilidad y estabilidad térmica para sistemas ópticos avanzados.

Blanco giratorio de molibdeno 99%, Dia. Embalaje de 6 pulgadas

Los cátodos giratorios de molibdeno con una pureza del 99% se embalan meticulosamente para garantizar un transporte seguro y una larga vida útil. Cada pieza de seis pulgadas de diámetro está sellada en un embalaje al vacío para evitar la oxidación, con múltiples capas de espuma acolchada y barreras contra la humedad para una mayor protección. Se incluyen medidas anticorrosión, como la purga con gas inerte, para aplicaciones sensibles. Los tamaños, formas y especificaciones de etiquetado pueden personalizarse totalmente según los requisitos del cliente, garantizando un rendimiento óptimo y autenticidad en el momento de la entrega.

Envasado: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Blanco rotativo de molibdeno 99%, Dia. 6 pulgadas FAQs

Q1: ¿Cuáles son las principales propiedades de los materiales de molibdeno Rotary Target 99%, Dia. 6 pulgadas?

R1: El blanco rotativo de molibdeno 99%, Dia. Tiene una densidad cercana a 10,2 g/cm³, un punto de fusión elevado en torno a 2.623°C y una conductividad térmica y eléctrica excepcional. El material también ofrece una excelente resistencia a la corrosión y solidez mecánica, lo que lo hace idóneo para entornos exigentes de sputtering en vacío y control uniforme del espesor de la película.

P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse este cátodo de Mo para sputtering?

A2: La fabricación de este cátodo para sputtering de Mo suele realizarse mediante pulvimetalurgia, en la que el polvo de molibdeno de gran pureza se prensa a altas presiones y se sinteriza en un entorno de vacío para conseguir una densidad óptima. El posterior prensado isostático en caliente puede mejorar aún más la densidad y la uniformidad del grano. El producto final se mecaniza con el diámetro especificado de 6 pulgadas, garantizando unas tolerancias dimensionales ajustadas. Un recocido adecuado ayuda a conseguir excelentes propiedades microestructurales, reduciendo la porosidad y aumentando la eficacia del sputtering.

P3: ¿Qué normas de calidad y certificaciones se aplican al cátodo rotativo de molibdeno 99%, dia. 6 pulgadas?

R3: Los cátodos rotativos de molibdeno de alta calidad suelen cumplir normas internacionales como ASTM B386 y ASTM F288 en cuanto a composición química y propiedades mecánicas. Suelen cumplir la norma ISO 9001 de gestión de calidad global, que garantiza la coherencia de los procesos de producción y la trazabilidad. Algunos fabricantes también mantienen AS9100 o certificaciones aeroespaciales pertinentes para aplicaciones especializadas. Todas estas normas regulan la pureza, la densidad, la precisión dimensional y la documentación de certificación para garantizar un rendimiento fiable y la satisfacción del cliente.

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1. Materias primas - Materiales de Mo

El Mo es un valioso material utilizado en diversas aplicaciones de sputtering. Se extrae y purifica mediante operaciones de procesamiento avanzadas. Stanford Advanced Materials obtiene materiales de alta calidad de proveedores fiables, garantizando la calidad y consistencia de nuestros productos para sputtering.

2. Fabricación de cátodos para sputtering

Se utilizan varios métodos para fabricar cátodos para sputtering de Mo, incluida la pulvimetalurgia. Cada método da lugar a diferentes características del cátodo, como la densidad, la estructura del grano y las propiedades de la superficie. El método de fabricación se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista y de las especificaciones de rendimiento.