ST7967 Blanco giratorio de molibdeno 99,9%, Dia. 6 pulgadas

Objetivo rotativo de molibdeno 99,9%, Dia. 6 pulgadas Descripción

Este disco giratorio de molibdeno de 6 pulgadas de diámetro ofrece un alto nivel de pureza del 99,9%, garantizando impurezas mínimas y un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes. Fabricado a partir de molibdeno de primera calidad, este blanco ofrece una excelente conductividad térmica y eléctrica, así como una excepcional resistencia a la corrosión y al desgaste. Estas propiedades lo convierten en la elección ideal para la deposición de películas finas, la fabricación de semiconductores y otros procesos avanzados de revestimiento en los que la calidad constante es primordial.

Este cátodo giratorio de molibdeno, que cumple las estrictas normas internacionales de calidad, se somete a una fabricación precisa y a rigurosas pruebas para mantener una microestructura uniforme. Su diseño optimizado y su composición controlada ayudan a maximizar la vida útil y a reducir el tiempo de inactividad, lo que permite un funcionamiento eficaz y rentable. Tanto si se utiliza en laboratorios de investigación como en líneas de producción industrial, este cátodo ofrece sistemáticamente resultados superiores en entornos difíciles.

Blanco rotativo de molibdeno 99,9%, Dia. 6 pulgadas Aplicaciones

Los cátodos rotativos de molibdeno con una pureza del 99,9% y un diámetro de 6 pulgadas son una solución excepcional para revestimientos avanzados de películas finas y otras aplicaciones de alta tecnología. Su gran estabilidad térmica y resistencia a la corrosión hacen que estos cátodos sean muy fiables para entornos exigentes. Ideales para entornos de investigación y producción, estos cátodos presentan una excelente resistencia mecánica y una densidad uniforme, lo que se traduce en un rendimiento constante y unos índices de defectos mínimos.

1. Aplicaciones de deposición de película fina

- Recubrimiento PVD: El molibdeno de alta pureza permite un espesor de película uniforme y una contaminación mínima.

- Pulverización catódica por magnetrón: La excelente estabilidad térmica garantiza velocidades de sputtering uniformes y una adhesión fiable.

2. Aplicaciones en semiconductores

- Circuitos integrados: Su conductividad y pureza superiores optimizan el rendimiento en procesos electrónicos sensibles.

- Componentes electrónicos: Las capacidades fiables de sputtering permiten la formación precisa de capas en sustratos delicados.

3. Aplicaciones de revestimiento óptico

- Recubrimientos antirreflectantes: La alta claridad óptica y la resistencia a la corrosión mejoran la durabilidad de los componentes.

- Recubrimientos espejados: Los bajos niveles de impurezas facilitan la creación de superficies brillantes y reflectantes para dispositivos ópticos.

Plaquita giratoria de molibdeno 99,9%, Dia. Embalaje de 6 pulgadas

Nuestro Objetivo Rotativo de Molibdeno 99,9% con un diámetro de 6 pulgadas está cuidadosamente protegido por múltiples capas de espuma resistente a los golpes, garantizando un tránsito seguro. Cada unidad se coloca en bolsas selladas al vacío a prueba de humedad para evitar la oxidación y la contaminación. Un desecante añadido mantiene a raya la humedad, preservando la integridad del material. Pueden solicitarse diseños personalizados de etiquetado y cajas para satisfacer requisitos de envío exclusivos, ofreciendo soluciones de embalaje flexibles adaptadas a sus necesidades específicas.

Envasado: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Blanco rotativo de molibdeno 99,9%, Dia. 6 pulgadas Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del material de la diana giratoria de molibdeno 99,9%, dia. 6 pulgadas?

R1: Este disco giratorio de molibdeno, fabricado con una pureza del 99,9%, presenta una excelente conductividad térmica, un alto punto de fusión (alrededor de 2623°C) y una sólida estabilidad mecánica en condiciones extremas. Mantiene una buena resistencia química en la mayoría de los entornos y demuestra una baja presión de vapor a altas temperaturas. Estas propiedades lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones avanzadas de sputtering que requieren durabilidad y deposición uniforme de película fina sobre grandes superficies.

P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse este cátodo de Mo para sputtering?

A2: La fabricación de este cátodo para sputtering de Mo suele implicar pulvimetalurgia o prensado en caliente al vacío, seguido de mecanizado de precisión y rectificado de la superficie. El molibdeno en polvo se consolida primero a altas temperaturas y, a continuación, se moldea y sinteriza para garantizar una densidad óptima. Pueden emplearse pasos avanzados de forja o laminado para refinar la estructura del grano, garantizando un grosor uniforme. Por último, se mantienen estrictas tolerancias dimensionales durante el mecanizado final para conseguir un rendimiento uniforme en los sistemas de sputtering.

P3: ¿Qué normas de calidad y certificaciones se aplican al cátodo giratorio de molibdeno 99,9%, Dia. 6 pulgadas?

A3: Las estrictas normas ASTM e ISO rigen la composición, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de los cátodos giratorios de molibdeno. La pureza se verifica mediante técnicas analíticas como ICP-OES o XRF, mientras que el cumplimiento de tolerancias estrictas se confirma mediante herramientas de medición de precisión. Muchos fabricantes de renombre mantienen la certificación ISO 9001 para garantizar una calidad constante y rigurosos controles del proceso. Otros controles de calidad, como las pruebas ultrasónicas, ayudan a verificar la homogeneidad interna y la ausencia de huecos o inclusiones.

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1. Materias primas - Materiales de Mo

El Mo es un yacimiento mineral. Se obtiene principalmente de materiales de mo, que se procesan mediante diversos métodos de extracción y purificación. Stanford Advanced Materials se abastece de materiales de alto grado de proveedores confiables, asegurando la calidad y consistencia en nuestros productos de cátodos para sputtering.

2. Fabricación de cátodos para sputtering

Se utilizan varios métodos para fabricar cátodos para sputtering de Mo, incluida la pulvimetalurgia. Cada método da lugar a diferentes características del cátodo, como la densidad, la estructura del grano y las propiedades de la superficie. El método de fabricación se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista y de las especificaciones de rendimiento.