MU7397 Disco de molibdeno Mo 360

Disco de molibdeno Mo 360 Descripción

Nuestro disco de molibdeno Mo 360 está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional en entornos exigentes, gracias a su fuerza superior, resistencia a la corrosión y excelente conductividad térmica. Este disco, que cumple o supera la norma ASTM B386, está fabricado con molibdeno de gran pureza para garantizar un rendimiento fiable y duradero. Las dimensiones personalizadas que ofrece permiten una fácil integración en diversos procesos industriales y aplicaciones en las que la estabilidad a temperaturas extremas es esencial.

Ideal para su uso en componentes aeroespaciales, equipos electrónicos y sistemas de calefacción industrial, Mo 360 ofrece una solución robusta que mantiene la integridad estructural incluso en condiciones de funcionamiento severas. Todos los productos se someten a rigurosas inspecciones de calidad para garantizar un grosor uniforme, un acabado superficial liso y una precisión general. Elija nuestro disco de molibdeno Mo 360 para obtener un componente fiable y de alta calidad que cumpla exactamente los requisitos de su aplicación.

Aplicaciones del disco de molibdeno Mo 360

El disco de molibdeno Mo 360 es un componente metálico de alto rendimiento ampliamente utilizado en diversas industrias debido a su notable conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Gracias a sus distintas propiedades, este disco de molibdeno puede soportar condiciones extremas de temperatura manteniendo una estabilidad dimensional excepcional. Como resultado, ofrece a diseñadores e ingenieros una solución material fiable, que permite el desarrollo de aplicaciones eficientes de última generación en todo el mundo.

1. Aplicaciones electrónicas y de semiconductores

-Disipadores de calor: El disco de molibdeno Mo 360 disipa eficazmente el calor en dispositivos de potencia, mejorando la estabilidad y longevidad del sistema.

-Portadores de obleas semiconductoras: Su resistencia superior y su capacidad de gestión térmica favorecen una manipulación precisa de las obleas en los procesos de fabricación.

2. Aplicaciones de fabricación industrial

-Herramientas de alta temperatura: La resistencia del disco en condiciones de calor intenso lo hace ideal para matrices y moldes en la metalurgia.

-Componentes de hornos de vacío: Su reactividad mínima y su rendimiento robusto a temperaturas elevadas mantienen la pureza y eficacia del proceso.

3. Aplicaciones aeroespaciales y de defensa

-Piezas de motores de cohetes: El disco de molibdeno Mo 360 soporta entornos térmicos extremos, mejorando el empuje y la fiabilidad del motor.

-Blindaje protector: Su alto punto de fusión y su integridad estructural protegen los componentes sensibles del calor intenso y las tensiones mecánicas.

Embalaje del disco de molibdeno Mo 360

Cada disco de molibdeno Mo 360 se envuelve cuidadosamente con espuma protectora y se sella en una bolsa al vacío para protegerlo de la humedad y la oxidación. La funda exterior resistente a la corrosión protege aún más el disco de los daños medioambientales. Nuestras soluciones de embalaje pueden adaptarse a las necesidades específicas del envío, incluidas cajas a prueba de golpes y etiquetado especializado. Esto garantiza un transporte seguro y preserva la integridad del disco durante todo el trayecto.

Embalaje: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Preguntas frecuentes sobre discos de molibdeno Mo 360

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del disco de molibdeno Mo 360?

R1: El disco de molibdeno Mo 360 es conocido por su elevado punto de fusión, de unos 2.623°C, su extraordinaria estabilidad mecánica y su excelente conductividad térmica. Presenta una dilatación térmica mínima en comparación con muchos metales, lo que mejora la fiabilidad dimensional a altas temperaturas. Además, su notable resistencia a la corrosión en entornos neutros o reductores garantiza una vida útil prolongada. La baja presión de vapor del molibdeno también lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones al vacío.

P2: ¿Cómo se puede procesar o fabricar el disco de molibdeno Mo 360?

A2: El disco de molibdeno Mo 360 puede formarse inicialmente mediante procesos pulvimetalúrgicos o fundición de lingotes, seguidos de laminación en caliente para conseguir el espesor deseado. El mecanizado suele realizarse con herramientas de punta de diamante o de carburo para adaptarse a la dureza y fragilidad del metal. El punzonado y el corte por láser también son viables para las características finas. El precalentamiento previo al conformado y el empleo de atmósferas inertes pueden ayudar a reducir la oxidación y preservar la integridad del material.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al disco de molibdeno Mo 360?

R3: En el caso del disco de molibdeno Mo 360, la norma ASTM B386 suele servir de referencia en cuanto a pureza, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales. Los fabricantes suelen adherirse a los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 para garantizar la trazabilidad y la calidad constante del producto. Algunos proveedores también pueden cumplir normas aeroespaciales o médicas adicionales, como AS9100, en función de la aplicación prevista. La documentación de certificación suele incluir los resultados de la composición química y los datos de las pruebas mecánicas.

Información relacionada

1. Propiedades y ventajas del material

El disco de molibdeno Mo 360 ofrece un equilibrio excepcional de conductividad térmica, resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones que requieren un rendimiento estable en condiciones extremas. Las dimensiones personalizadas del disco permiten un ajuste preciso en ensamblajes complejos, garantizando una mayor eficacia cuando la disipación del calor y la fiabilidad estructural son primordiales. La exclusiva estructura cristalina del Mo 360 contribuye a su notable dureza y durabilidad, proporcionando una solución fiable para entornos exigentes.

Fabricado cuidadosamente con molibdeno de gran pureza, este disco mantiene unas propiedades mecánicas constantes durante toda la producción. Combinando una mayor resistencia a la oxidación con una tolerancia superior a la temperatura, el disco de molibdeno Mo 360 resulta indispensable en industrias que necesitan componentes robustos capaces de mantener la estabilidad dimensional. Tanto si se utiliza en hornos de vacío, sistemas eléctricos de alta tensión o utillaje especializado, las opciones personalizadas de espesor y diámetro refuerzan su versatilidad en multitud de sectores.

2. Medidas de control de calidad

La garantía de calidad del disco de molibdeno Mo 360 comienza con rigurosas pruebas durante el proceso que comprueban la precisión dimensional, la composición química y la resistencia mecánica. Las inspecciones detalladas ayudan a eliminar cualquier defecto menor, garantizando que cada disco cumple las tolerancias exactas antes de ser aprobado para operaciones posteriores. A menudo se emplean técnicas de evaluación no destructivas, como ultrasonidos o corrientes de Foucault, para comprobar la coherencia interna y la integridad de las dimensiones personalizadas.

El estricto cumplimiento de los parámetros reconocidos del sector garantiza que cada lote de discos Mo 360 cumpla los parámetros de rendimiento especificados durante ciclos operativos prolongados. Los protocolos de calibración especializados validan la fiabilidad del equipo de pruebas, evitando la variabilidad de las mediciones y garantizando resultados fiables y repetibles. Al mantener una documentación exhaustiva en cada etapa, los fabricantes mantienen los más altos estándares de fiabilidad y consistencia del producto, mejorando en última instancia la reputación del disco por su calidad excepcional.