CU8097 GRCop-42 Polvo esférico de aleación de cobre, CuCrNb 53-150 μm

GRCop-42 Polvo esférico de aleación de cobre, CuCrNb 53-150 μm Descripción

El polvo esférico de aleación de cobre GRCop-42 (CuCrNb) ofrece una combinación excepcional de alta conductividad térmica y resistencia mecánica, por lo que es ideal para aplicaciones aeroespaciales e industriales exigentes. Con un rango de tamaño de partícula estrechamente controlado de 53-150 μm, este polvo ofrece una fluidez y densidad de empaquetamiento superiores, lo que contribuye a mejorar la eficiencia del proceso en métodos de fabricación aditiva como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM).

Fabricado y probado meticulosamente, GRCop-42 cumple estrictas normas de calidad para garantizar un rendimiento y una consistencia óptimos del material. Su composición química de cobre, cromo y niobio, cuidadosamente diseñada, ofrece una excelente resistencia a la fluencia y la tensión a altas temperaturas, al tiempo que conserva las notables propiedades conductoras del cobre. Esto da como resultado piezas que presentan una fiabilidad extraordinaria en entornos extremos, lo que permite una amplia gama de aplicaciones de alto rendimiento.

Polvo esférico de aleación de cobre GRCop-42, CuCrNb 53-150 μm Aplicaciones

Gracias a su composición cuidadosamente equilibrada de cobre, cromo y niobio, el polvo esférico de aleación de cobre GRCop-42 demuestra una excelente conductividad térmica, alta resistencia y una extraordinaria resistencia a la oxidación. Esta combinación de propiedades hace que el polvo de CuCrNb sea la mejor elección para aplicaciones aeroespaciales exigentes, intercambiadores de calor y procesos de fabricación avanzados. Cuando la precisión y la fiabilidad son esenciales, el GRCop-42 garantiza un rendimiento estable en una gran variedad de modernos métodos de producción.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: Aprovechando la fluidez constante y la alta conductividad térmica de la aleación, los procesos de impresión 3D pueden conseguir una densidad de pieza fiable y unas propiedades mecánicas excelentes.

-Fusión selectiva por láser: La dinámica estable del baño de fusión y la resistencia a la oxidación del polvo ayudan a producir piezas con tolerancias ajustadas y porosidad reducida, lo que lo hace ideal para componentes aeroespaciales y de intercambio de calor.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metales: La alta resistencia y la resistencia a la corrosión del polvo de CuCrNb permiten la creación de componentes complejos, de forma próxima a la red, con una consistencia dimensional mejorada.

-Prensado isostático en caliente: Al consolidar el polvo a alta presión y temperatura, las piezas se benefician de una densidad uniforme y propiedades mecánicas mejoradas para usos industriales exigentes.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: La excelente conductividad térmica y la resistencia a la oxidación permiten obtener recubrimientos protectores y conductores que mantienen la integridad en condiciones extremas.

-Recubrimientos HVOF: La combinación de cobre, cromo y niobio garantiza una capa de unión robusta, que proporciona una resistencia superior al desgaste y a la corrosión en superficies críticas.

GRCop-42 Polvo esférico de aleación de cobre, CuCrNb 53-150 μm Embalaje

El polvo esférico de aleación de cobre GRCop-42 (CuCrNb 53-150 μm) se envasa de forma segura dentro de materiales robustos y resistentes a la contaminación. Un entorno sellado al vacío minimiza el riesgo de oxidación, mientras que una barrera antioxidante suplementaria garantiza la estabilidad prolongada del polvo. Ofrecemos numerosas opciones de personalización, incluidos tamaños de envases a medida y revestimientos especializados para aplicaciones exigentes. Cada envase se somete a rigurosos controles para mantener una calidad constante y proteger las propiedades cruciales del producto.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o personalizado.

GRCop-42 Polvo esférico de aleación de cobre, CuCrNb 53-150 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del GRCop-42, aleación de cobre, polvo esférico, CuCrNb 53-150 μm?

R1: GRCop-42 presenta un alto contenido de cobre mejorado con cromo y niobio, lo que proporciona una excelente conductividad térmica, una extraordinaria resistencia a altas temperaturas y una buena resistencia a la fluencia. Presenta una forma de partícula esférica uniforme dentro del intervalo de 53-150 μm, lo que facilita un flujo y un empaquetamiento uniformes. Además, sus elementos de aleación mejoran la estabilidad de la estructura del grano y la resistencia a la oxidación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales e industriales exigentes en las que el rendimiento a temperaturas elevadas es fundamental.

P2: ¿Cómo se puede procesar o fabricar este polvo de CuCrNb?

A2: La materia prima en polvo GRCop-42 se utiliza habitualmente en la fabricación aditiva, como la fusión de lecho de polvo láser o la deposición de energía dirigida, debido a su consistente distribución de partículas y su fluidez. Para que la fabricación tenga éxito, se deben mantener entornos de atmósfera controlada para minimizar la oxidación y utilizar parámetros de láser optimizados para garantizar una fuerte unión metalúrgica. También pueden aplicarse métodos tradicionales, como la pulvimetalurgia y el prensado isostático en caliente, a menudo seguidos de forja o tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo esférico de aleación de cobre GRCop-42, CuCrNb 53-150 μm?

A3: El polvo GRCop-42 debe cumplir los protocolos de calidad estándar del sector, incluida la norma ASTM B213 para el análisis del tamaño de las partículas de polvo y la norma ASTM E1409 para las pruebas de contenido de oxígeno y gases relacionados. Muchas aplicaciones aeroespaciales también requieren la certificación ISO 9001 o AS9100 para una gestión rigurosa de la calidad. Si se utiliza en la fabricación aditiva, puede ser necesario cumplir las especificaciones de polvo de AMS o las directrices específicas de la NASA, para garantizar la consistencia del material, la trazabilidad y la repetibilidad de las propiedades mecánicas.