CF6860 Laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática

Descripción del laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática

El laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática está diseñado para mitigar los riesgos de descarga electrostática (ESD) en entornos electrónicos sensibles. El material consiste en un tejido continuo de vidrio impregnado con un sistema de resina epoxi mejorado con nanotubos de carbono (CNT), creando una red de conductividad controlada. Esta formulación consigue una resistividad superficial de 1×10⁶ a 1×10⁹ Ω/sq, conforme a las normas ANSI/ESD S20.20 para superficies de trabajo seguras para ESD, al tiempo que mantiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de 160 °C y una conductividad térmica de 0.25 W/m-K. La tasa de absorción de humedad del laminado se mantiene por debajo del 0,1% tras 24 horas de inmersión, preservando la estabilidad de la constante dieléctrica (4,4-5,0) y el factor de disipación (0,015-0,020) en condiciones de humedad. Su coeficiente de expansión térmica (CTE) es de 12 ppm/°C, alineándose con los sustratos de placas de circuitos impresos (PCB) para reducir el estrés térmico. La resistividad superficial y la resistividad volumétrica se controlan para evitar la acumulación de cargas sin riesgo de sobrecarga eléctrica (EOS). El acabado liso de la superficie del material (Ra ≤ 1,0μm) minimiza la adherencia de partículas y simplifica la limpieza en salas limpias, mientras que su resistencia química a disolventes como el alcohol isopropílico (IPA) y la acetona garantiza la durabilidad en zonas con ESD controlada.

Aplicaciones del laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática

El laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática es fundamental en entornos de fabricación, montaje y manipulación de productos electrónicos en los que la protección ESD es primordial. En las instalaciones de fabricación de semiconductores, se utiliza para estaciones de trabajo ESD, soportes de obleas y placas de montaje de ionizadores debido a su conductividad controlada y compatibilidad con salas limpias. La resistencia ESD del material lo hace ideal para líneas de montaje de placas de circuito impreso, protegiendo los componentes durante la soldadura, la inspección y las pruebas. También se emplea en la fabricación de dispositivos médicos para estaciones de envasado estéril y en electrónica aeroespacial para paneles de bahía de aviónica, donde las descargas electrostáticas podrían poner en peligro los sistemas críticos de vuelo. Además, la estabilidad térmica del laminado respalda su uso en equipos de fabricación de LED y líneas de montaje de módulos de baterías.

Embalaje del laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayoSAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática

Q1. ¿Cómo beneficia su acabado superficial al control de la ESD?

Su acabado superficial liso (Ra ≤ 1,0μm) minimiza la adherencia de partículas, reduciendo los riesgos de contaminación en salas limpias a la vez que mantiene las vías de disipación ESD.

Q2. Es compatible con la inspección óptica automatizada (AOI)?

Sí, su baja rugosidad superficial y conductividad uniforme evitan falsas lecturas durante la AOI de PCB.

Q3. ¿Necesita correas de conexión a tierra para la protección ESD?

No, su conductividad inherente proporciona disipación ESD pasiva sin conexión a tierra externa, lo que simplifica la configuración de la estación de trabajo.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La producción del laminado de tejido de vidrio epoxi disipador de estática implica un proceso de varias etapas que combina una formulación avanzada de resina, un refuerzo de fibra de precisión y una mejora controlada de la conductividad. Comienza con un sistema de resina epoxídica modificada que utiliza resina epoxídica de bisfenol A, éster de dicianato y un agente endurecedor de polieterimida (PEI), mezclado con nanotubos de carbono multipared (MWCNT) con una carga del 0,5-1,0% en peso. La resina se dispersa mediante mezclado de alto cizallamiento y ultrasonidos para garantizar una distribución uniforme de los CNT. El tejido continuo de vidrio, normalmente de tipo E-glass con una densidad de tejido de 150-300 g/m², se somete a un tratamiento de superficie con agentes de acoplamiento amino-silano para mejorar la adherencia. En la fase de preimpregnación, el tejido de vidrio se satura con la mezcla de resina y CNT mediante un proceso de fusión en caliente sin disolventes, con un contenido de resina controlado al 25-30% en peso. El tejido impregnado se cura parcialmente en un horno purgado con nitrógeno a 130-150°C para crear un material de etapa B con <0,1% de contenido volátil. Para el laminado, se apilan múltiples capas de preimpregnado con orientación [0/90] y se prensan a una presión de 10-15 MPa mientras la temperatura sube de 100°C a 160°C durante 4 horas, lo que garantiza una reticulación completa y una Tg superior a 155°C. Tras el curado, el laminado se somete a un mecanizado de precisión, que incluye el esmerilado con diamante para el acabado de la superficie (Ra ≤ 1,0μm) y el corte por láser para obtener bordes a prueba de ESD. El control de calidad incluye un mapeo de la resistividad de la superficie (sonda de cuatro puntos), ciclos térmicos (de -40 °C a 160 °C durante 100 ciclos) y pruebas de resistencia química (exposición a IPA/acetona) para validar el rendimiento en entornos con ESD controlada.