ST6573 Blanco de Níquel Cobre Titanio (Blanco NiCuTi)

Cátodos de níquel-cobre-titanio (NiCuTi) Descripción

El cátodo de níquel-cobre-titanio (NiCuTi) para sputtering es una aleación de ingeniería de precisión producida mediante fusión por arco en vacío y prensado isostático en caliente (HIP), que se caracteriza por:

Propiedades sinérgicas de la aleación: El níquel (punto de fusión: 1455°C) garantiza la estabilidad térmica y la resistencia a la corrosión, el cobre (conductividad térmica: 401 W/m-K) mejora la conductividad eléctrica y la disipación del calor, y el titanio (densidad: 4,51 g/cm³) proporciona propiedades mecánicas ligeras pero resistentes. Esta combinación proporciona alta dureza (dureza Vickers ≥200 HV), baja resistividad (≤10 μΩ-cm) y resistencia a la fatiga.

Alta pureza y uniformidad: Los blancos alcanzan una pureza ≥99,95% con impurezas traza (Fe, C, O) controladas por debajo de 50 ppm. El procesamiento avanzado garantiza un tamaño de grano fino (≤15 µm), baja porosidad (<0,2%) y rugosidad superficial (Ra <0,8 µm tras el pulido CMP) para un rendimiento constante del sputtering.

Durabilidad en entornos extremos: El óxido nativo del titanio (TiO₂) y la capa de pasivación del níquel permiten la estabilidad en entornos de alta temperatura (≤800°C), ácidos o húmedos, ideales para el sputtering de alta potencia a largo plazo.

Especificación del cátodo de níquel-cobre-titanio (NiCuTi)

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Dimensiones

*Personalizado según planos.

Níquel Cobre Titanio (NiCuTi Target) Aplicaciones

• Semiconductores y electrónica: Deposita interconexiones de alta conductividad o capas de barrera de difusión (por ejemplo, DRAM, chips lógicos), aprovechando la conductividad del cobre y la adherencia del titanio.
• Óptica y pantallas: Material base para óxidos conductores transparentes (TCO), optimizando el rendimiento de la película ITO con la conductividad del cobre y la resistencia a la oxidación del titanio.
• Recubrimientos aeroespaciales: Recubrimientos protectores para componentes de motores, que combinan las propiedades de ligereza del titanio y la resistencia a altas temperaturas del níquel.
• Implantes biomédicos: Recubrimientos funcionales para implantes ortopédicos y dentales que utilizan la biocompatibilidad del titanio y las propiedades antimicrobianas del níquel-cobre.
• Herramientas industriales resistentes al desgaste: Recubrimientos duraderos para herramientas de corte o moldes, que mejoran la vida útil mediante la deposición de aleaciones de alta dureza.

Níquel Cobre Titanio (NiCuTi Target) Embalaje

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

1. Breve flujo del proceso de fabricación

2. Método de ensayo

1. Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
2. Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.
3. Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
4. Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
5. Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Níquel Cobre Titanio (NiCuTi) Preguntas Frecuentes

P1: ¿Qué es un blanco de níquel-cobre-titanio?

R1: Un cátodo de níquel-cobre-titanio es un cátodo compuesto utilizado en procesos de deposición por pulverización catódica para crear películas finas de aleaciones de níquel, cobre y titanio. Estos cátodos se utilizan comúnmente en diversas industrias como la electrónica, la automoción y los revestimientos, donde se requieren composiciones de aleación específicas para mejorar el rendimiento.

P2: ¿Cuáles son las principales propiedades de los cátodos de níquel, cobre y titanio?

R2: Los cátodos de níquel, cobre y titanio combinan la fuerza, la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica del níquel, el cobre y el titanio, por lo que son ideales para producir películas finas duraderas y de alto rendimiento con propiedades eléctricas, mecánicas y térmicas específicas.

P3: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de los cátodos de níquel, cobre y titanio?

R3: Los cátodos de níquel, cobre y titanio se utilizan ampliamente en electrónica, producción de catalizadores, sensores, revestimientos de piezas de automoción y componentes aeroespaciales, donde su exclusiva combinación de aleaciones ofrece una mayor conductividad, resistencia al desgaste y durabilidad en aplicaciones exigentes.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Blanco de níquel-cobre-titanio (blanco NiCuTi) frente a materiales de la competencia: Comparación de prestaciones

Información relacionada

1. Materias primas - Níquel

Propiedades básicas

Número atómico: 28

Peso atómico: 58,69 g/mol

Densidad: 8.908 g/cm³

Punto de fusión: 1455°C

Características: Blanco plateado, ferromagnético (a temperatura ambiente), maleable, dúctil y resistente a la corrosión. Estable en el aire en condiciones normales.

Estados de oxidación: Principalmente +2; ocasionalmente +1, +3 o +4.

Propiedades químicas

Resistencia a la corrosión: Forma una capa protectora de óxido (NiO) en aire húmedo; moderadamente resistente a los ácidos y álcalis (pasivado por ácido nítrico concentrado).

Capacidad de aleación: Forma fácilmente aleaciones con hierro, cobre y cromo (por ejemplo, acero inoxidable, Nitinol).

Actividad catalítica: Muy utilizado en reacciones de hidrogenación (por ejemplo, endurecimiento de aceites vegetales).

Aplicaciones

Producción de acero inoxidable (representa más del 70% del consumo mundial de níquel): Mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica.

Materiales para baterías: Componente clave en las baterías de níquel-hidruro metálico (NiMH) y de iones de litio (por ejemplo, los cátodos NMC).

Galvanoplastia: Niquelado para protección contra la corrosión y acabados decorativos.

Aleaciones de alta temperatura: Utilizadas en motores a reacción, turbinas de gas y reactores nucleares por su resistencia al calor.

Catalizadores: Procesos industriales de hidrogenación y desulfuración en el refinado petroquímico.

Recursos y producción

Principales reservas: Indonesia (mayores reservas mundiales), Filipinas, Rusia.

Formas de extracción: Minerales de sulfuro (por ejemplo, pentlandita) y laterita (óxido).

Preocupación medioambiental: La fundición de níquel emite óxidos de azufre (SOx) y metales pesados contaminantes.

2. Materias primas: cobre

Propiedades atómicas: Número atómico 29, peso atómico 63,55, metal de transición del grupo 11, configuración electrónica [Ar] 3d¹⁰ 4s¹.

Propiedades físicas:

Conductividad eléctrica: ~5,96×10⁷ S/m a temperatura ambiente, la segunda después de la plata, por lo que es fundamental para el cableado y las interconexiones de semiconductores.

Conductividad térmica: 401 W/(m-K), ideal para disipadores de calor y sistemas de gestión térmica.

Ductilidad: Puede trefilarse en alambres ultrafinos (<0,01 mm de diámetro) o enrollarse en finas láminas (<0,1 mm de grosor).

Densidad: 8,96 g/cm³, más ligero que el acero pero más pesado que el aluminio, adecuado para componentes estructurales.

Propiedades químicas:

Oxidación: Forma una pátina verde (carbonato básico de cobre) en aire húmedo, que requiere revestimientos protectores (por ejemplo, niquelado).

Resistencia a la corrosión: Resiste a los ácidos no oxidantes (por ejemplo, HCl), pero se disuelve en ácido nítrico.

Aplicaciones clave:

Electrónica: Placas de circuitos impresos (PCB), interconexiones de circuitos integrados.

Industria: Intercambiadores de calor, sistemas de fontanería.

Aleaciones: Latón (Cu-Zn), bronce (Cu-Sn), cobre berilio (muelles de alta resistencia).

3. Materias primas- Titanio

Propiedades atómicas: Número atómico 22, peso atómico 47,87, metal de transición del grupo 4, configuración electrónica [Ar] 3d² 4s².

Propiedades físicas:

Relación resistencia/peso: Densidad de 4,51 g/cm³ con una resistencia a la tracción de hasta 900 MPa (Ti puro), un estándar de oro para los materiales aeroespaciales.

Resistencia a altas temperaturas: Punto de fusión 1668°C; conserva la resistencia a 600°C (frente a 200°C para las aleaciones de aluminio).

Baja expansión térmica: Coeficiente de 8,6 µm/(m-K), que minimiza la deformación térmica.

Propiedades químicas:

Pasivación: Forma una capa protectora de dióxido de titanio (TiO₂), resistente a ácidos, álcalis y agua de mar.

Biocompatibilidad: No tóxico e hipoalergénico, ideal para implantes médicos.

Aplicaciones clave:

Aeroespacial: Palas de motores a reacción, componentes de fuselajes.

Medicina: Implantes ortopédicos (prótesis articulares), accesorios dentales.

Industria química: Reactores resistentes a la corrosión, equipos de desalinización.

Aleaciones: Titanio-6 aluminio-4 vanadio (Ti-6Al-4V, >50% del uso de aleaciones de titanio).