Descripción de los cátodos planares de aleación de molibdeno y niobio
Stanford Advanced Materials (SAM) ofrece cátodos planares de aleación de molibdeno-niobio (MoNb) de alta calidad, diseñados para aplicaciones avanzadas de deposición de película fina. Típicamente compuesta de 90% de molibdeno y 10% de niobio, esta aleación combina el alto punto de fusión, la estabilidad térmica y la conductividad eléctrica del molibdeno con la resistencia mecánica mejorada y la resistencia a la corrosión del niobio.
SAM suministra cátodos planos de MoNb con distintos niveles de pureza (del 99,9% al 99,999%), lo que garantiza impurezas mínimas para aplicaciones de revestimiento de alto rendimiento. Estos cátodos están disponibles en diferentes formas, incluyendo placas, discos y dimensiones personalizadas, haciéndolos compatibles con varios sistemas de sputtering. La adición de niobio mejora la resistencia a la oxidación y a la corrosión alcalina, lo que hace que las aleaciones de MoNb sean ideales para entornos exigentes en los que la durabilidad y la consistencia del rendimiento son esenciales.
Fabricados con un control preciso de la estructura del grano y una composición uniforme, los cátodos para sputtering planares de MoNb de SAM garantizan una excelente adherencia y calidad de la película durante la deposición. Con un estricto control de calidad y especificaciones personalizables, SAM proporciona soluciones fiables para las industrias que requieren películas delgadas de alto rendimiento, apoyando las innovaciones en electrónica, óptica, semiconductores y otros sectores de fabricación avanzada.
Especificación de cátodos planares de aleación de molibdeno y niobio
Propiedades
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Grado
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Densidad
(g/cm3)
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Tamaño medio de grano
(μm)
|
Rugosidad
(μm)
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Rectitud
(mm)
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Tasa de adhesión
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MoNb5
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≥10.00
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≤100
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≤0.8
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≤0.30
|
≥97%
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MoNb10
|
≥9.90
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≤100
|
≤0.8
|
≤0.30
|
≥97%
|
Composición química. %
|
Composición química
|
MoNb5
|
MoNb10
|
|
Contenido principal, %, min
Mo
|
Mo
|
94.85-95.05
|
89.85-90.05
|
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Nb
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5.00±0.1
|
10.00±0.1
|
|
Contenido de impurezas (fracción de masa)
%, máx.
|
Al
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0.0050
|
0.0050
|
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Cr
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0.0050
|
0.0050
|
|
Cu
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0.0050
|
0.0050
|
|
Fe
|
0.0100
|
0.0100
|
|
Ni
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0.0050
|
0.0050
|
|
Si
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0.0060
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0.0060
|
|
C
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0.0150
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0.0150
|
|
O
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0.0800
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0.0800
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|
N
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0.0300
|
0.0300
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*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.
Aplicaciones de los cátodos planares de aleación de molibdeno y niobio
- Pantallas planas y táctiles: Se utiliza en pantallas TFT-LCD y OLED para mejorar el rendimiento de los electrodos y la adherencia de la película.
- Semiconductores y microelectrónica: Sirve como barrera o capa de adherencia en circuitos integrados y fabricación de microchips.
- Recubrimientos ópticos: Se aplica en revestimientos antirreflectantes y protectores para componentes ópticos de alta precisión.
- Células solares de película fina: Se utiliza como capa conductora en células solares CIGS (seleniuro de cobre, indio y galio) para mejorar la eficiencia y la durabilidad.
- Recubrimientos resistentes a la corrosión: Proporciona una mayor resistencia a la oxidación y a la corrosión alcalina, por lo que es adecuado para entornos difíciles.
Embalaje de cátodos planares de aleación de molibdeno y niobio
Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.
Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.
Proceso de fabricación
1. Breve flujo del proceso de fabricación
2. Método de ensayo
- Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
- Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.
- Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
- Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
- Pruebas de dureza - Determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.
Preguntas frecuentes sobre cátodos planares de aleación de molibdeno y niobio
P1: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una aleación de MoNb sobre los cátodos de molibdeno puro?
R1: La adición de niobio mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y la resistencia mecánica, lo que lo hace más duradero para aplicaciones exigentes de película fina.
P2: ¿Qué industrias utilizan habitualmente cátodos para sputtering de MoNb?
A2: Los cátodos de aleación de MoNb se utilizan ampliamente en pantallas planas, semiconductores, revestimientos ópticos, células solares de película fina y revestimientos resistentes a la corrosión.
P3: ¿Cómo deben almacenarse y manipularse los cátodos para sputtering de MoNb?
R3: Para mantener la calidad, almacene los cátodos en un entorno seco y limpio y manipúlelos con cuidado para evitar la contaminación o daños físicos.
Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia
Cátodos rotativos de molibdeno niobio frente a cátodos planares de molibdeno niobio
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Característica
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Blanco rotativo de molibdeno y niobio
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Blanco planar de niobio molibdeno
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Utilización del material
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Hasta el 80-90
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Alrededor del 30-40
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Vida útil
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Más larga, reduciendo la frecuencia de sustitución
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Más corta, lo que requiere una sustitución más frecuente
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Uniformidad del revestimiento
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Más uniforme, ideal para revestimientos de gran superficie
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Puede presentar variaciones de espesor
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Coste de producción
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Mayor coste inicial pero más económico a largo plazo
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Menor coste inicial pero requiere cambios más frecuentes
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Aplicaciones
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Recubrimientos de gran superficie (TFT-LCD, células solares, recubrimientos ópticos)
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Recubrimientos de pequeña superficie (semiconductores, electrónica de precisión)
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Estabilidad del sputtering
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Más estable, reduce la pérdida de material
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Potencialmente menos estable debido a la erosión desigual
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Equipos compatibles
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Requiere sistemas de sputtering rotativo
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Compatible con los sistemas tradicionales de sputtering planar
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Información relacionada
- Materias primas-Molibdeno
El molibdeno (Mo) es un metal refractario con un alto punto de fusión, una excelente conductividad térmica y eléctrica y una extraordinaria resistencia a la corrosión. Es un metal de color gris plateado conocido por su resistencia y estabilidad en condiciones extremas, lo que lo hace esencial en diversas aplicaciones industriales.
Propiedades principales:
Número atómico: 42
Peso atómico: 95,95
Densidad: 10,28 g/cm³
Punto de fusión: 2.617°C (4.723°F)
Punto de ebullición: 4.639°C (8.382°F)
Conductividad térmica: 138 W/m-K
Aplicaciones del molibdeno:
Electrónica y revestimientos de película fina: Utilizado en cátodos de pulverización catódica para pantallas TFT-LCD, paneles solares y componentes semiconductores.
Entornos aeroespaciales y de alta temperatura: Se aplica en aleaciones de alto rendimiento para componentes de aviones y cohetes gracias a su resistencia al calor.
Industria energética: Esencial para reactores nucleares, generación de energía y hornos de alta temperatura.
Acero y aleaciones metálicas: Mejora la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables y superaleaciones.
Industria química: Actúa como catalizador en el refinado del petróleo y el procesamiento químico.
La combinación única de estabilidad a altas temperaturas, durabilidad y conductividad del molibdeno lo convierte en un material inestimable en múltiples industrias, especialmente en aplicaciones de fabricación y tecnología avanzadas.
- Materias primas-Niobio
El niobio (Nb) es un metal de transición conocido por su alto punto de fusión, su excelente resistencia a la corrosión y sus propiedades superconductoras. Tiene un aspecto gris plateado y es muy resistente a la oxidación, lo que lo hace valioso en diversas aplicaciones industriales y de alta tecnología.
Propiedades clave:
Número atómico: 41
Peso atómico: 92,91
Densidad: 8,57 g/cm³
Punto de fusión: 2.477°C (4.491°F)
Punto de ebullición: 4.927°C (8.901°F)
Conductividad térmica: 53,7 W/m-K
Aplicaciones del niobio:
Materiales superconductores: Utilizado en imanes superconductores para máquinas de resonancia magnética, aceleradores de partículas y reactores de fusión.
Aleaciones aeroespaciales y de alta temperatura: Refuerza motores a reacción, componentes de cohetes y turbinas de gas gracias a su resistencia al calor y la oxidación.
Electrónica y recubrimientos de capa fina: Se utiliza en cátodos de pulverización catódica para semiconductores y revestimientos ópticos.
Acero y aleaciones estructurales: Mejora la resistencia y la tenacidad del acero inoxidable y de los materiales para tuberías.
Industria química: Aplicado en equipos resistentes a la corrosión para procesos químicos y reactores nucleares.
La combinación única de resistencia, estabilidad y propiedades eléctricas del niobio lo convierte en un material fundamental en la industria aeroespacial, energética, de superconductores y de fabricación avanzada.
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