Descripción del alambre de cobre chapado en latón
El alambre de cobre latonado es un alambre especializado para electroerosión (EDM) diseñado para ofrecer un alto rendimiento en aplicaciones de mecanizado de precisión, especialmente en máquinas Charmilles. Presenta un núcleo de cobre de gran pureza con un revestimiento uniforme de latón, que combina la excelente conductividad eléctrica del cobre con la mayor dureza superficial y resistencia a la corrosión del latón.
Este hilo está diseñado para corte de alta velocidad, ofreciendo velocidades de mecanizado significativamente más rápidas en comparación con el hilo de latón estándar. Sus características de descarga estable contribuyen a un rendimiento constante y a una alta precisión, lo que lo hace especialmente adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo duras o entornos de producción exigentes.
Debido a sus propiedades físicas, el alambre de cobre chapado en latón destaca en aplicaciones en las que la eficacia y la precisión de corte son fundamentales. Sin embargo, no es compatible con los sistemas automáticos de enhebrado de hilo, lo que puede limitar su uso en configuraciones totalmente automatizadas.
El revestimiento de latón no sólo mejora la resistencia al desgaste, sino que también reduce el consumo de alambre, lo que mejora la rentabilidad con el tiempo. En general, este tipo de hilo es una opción excelente para los usuarios que buscan mejorar la velocidad y estabilidad de corte sin comprometer la calidad superficial ni la precisión dimensional, especialmente en operaciones de electroerosión por hilo semiautomáticas o manuales.
Aplicaciones del alambre de cobre chapado en latón
1. Fabricación de herramientas y matrices: Utilizado para el corte de precisión de matrices, moldes y componentes de utillaje debido a su alta precisión y velocidad de corte.
2. 2. Industria aeroespacial: Ideal para el mecanizado de piezas complejas y de aleaciones de alta resistencia en las que la precisión y la fiabilidad son fundamentales.
3. 3. Industria del automóvil: Utilizado para producir componentes intrincados como piezas de inyección de combustible, engranajes y herramientas de transmisión.
4. Fabricación de dispositivos médicos: Adecuado para el mecanizado de piezas pequeñas y detalladas como instrumentos quirúrgicos e implantes.
5. Electrónica y semiconductores: Aplicado en la producción de conectores, microcomponentes y piezas de alta tolerancia.
6. Ingeniería general: Utilizado para cortar materiales duros y formas complejas en tareas de mecanizado de alto rendimiento.
Embalaje del alambre de cobre chapado en latón
Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.
Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.
Proceso de fabricación
1.Método de prueba
(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.
(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.
Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.
Preguntas frecuentes sobre el alambre de cobre chapado en latón
Q1. ¿Para qué se utiliza el alambre de cobre chapado en latón?
Se utiliza principalmente en el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), especialmente para el corte de alta precisión en industrias como la de herramientas y matrices, aeroespacial, automoción, dispositivos médicos y electrónica.
Q2. ¿En qué se diferencia del alambre de latón estándar?
El alambre de cobre chapado en latón ofrece velocidades de corte más rápidas y un rendimiento de mecanizado más estable que el alambre de latón estándar, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta exigencia.
Q3. ¿Puede utilizarse en cualquier máquina de electroerosión?
Está específicamente desarrollado para las máquinas de electroerosión Charmilles, aunque la compatibilidad con otros sistemas puede variar en función de las capacidades de manipulación del alambre de la máquina.
Propiedad
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Alambre de cobre chapado en latón
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Alambre de latón estándar
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Material del núcleo
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Cobre puro (Cu)
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Latón (aleación Cu-Zn)
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Recubrimiento
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Capa de latón (aleación Cu-Zn)
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Ninguna (latón homogéneo)
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Resistencia a la tracción
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500-600 MPa
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450-550 MPa
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Conductividad eléctrica
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~28% IACS
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~20% IACS
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Resistencia a la corrosión
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1.500+ horas (prueba de niebla salina)
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500 horas (prueba de niebla salina)
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Acabado superficial (Ra)
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0,8-1,2 µm
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1,2-1,8 µm
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Velocidad de mecanizado
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20-30% más rápida
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Velocidad base
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Estabilidad térmica
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Estable hasta 200°C
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Estable hasta 150°C
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Aplicaciones típicas
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Electroerosión de alta precisión, componentes aeroespaciales
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Mecanizado general, muelles, artesanía decorativa
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Información relacionada
1.Métodos comunes de preparación
El alambre de cobre chapado en latón se produce normalmente mediante un proceso de galvanoplastia. En primer lugar, se trefila alambre de cobre de gran pureza hasta alcanzar el diámetro deseado y se limpia a fondo para eliminar cualquier impureza superficial. A continuación, el alambre de cobre limpio se hace pasar por un baño electrolítico que contiene una solución de latón, donde se deposita una capa fina y uniforme de latón sobre la superficie mediante reacciones electroquímicas controladas. El grosor y la calidad del revestimiento se controlan cuidadosamente para garantizar un rendimiento y una adherencia uniformes. Tras el revestimiento, el alambre se enjuaga, se seca y, si es necesario, se recuece para conseguir las propiedades mecánicas y eléctricas requeridas. El producto final se enrolla y se inspecciona para garantizar su calidad antes de empaquetarlo.