CM6712 Alambre de latón tratado con zinc

Descripción del alambre de latón tratado con zinc

El alambre de latón tratado con zinc es un material industrial de alto rendimiento fabricado mediante la galvanoplastia de una capa de zinc puro (5-15 μm) sobre un sustrato de latón, combinando la conductividad inherente del latón (~28% IACS) y la ductilidad con la resistencia superior a la corrosión del zinc. El recubrimiento de zinc resiste más de 1.500 horas en pruebas de niebla salina, triplicando la vida útil del alambre de latón estándar en entornos agresivos como la industria marina o química. Su resistencia a la tracción (500-600 MPa) y su tolerancia a la temperatura (-50°C a 200°C) garantizan la estabilidad durante el mecanizado a alta velocidad, reduciendo el desgaste de la herramienta en un 30% gracias al efecto lubricante de la capa de zinc. El alambre destaca en aplicaciones de precisión, logrando acabados superficiales tan suaves como Ra 0,8-1,2 µm, críticos para componentes aeroespaciales, sensores de automoción y microelectrónica. Funciona un 20% más rápido que el alambre de latón convencional, especialmente en el corte cónico bajo los parámetros CCA o AWT de Agie Charmilles, al tiempo que mantiene la precisión en piezas de gran tamaño (>50 mm). El recubrimiento de zinc uniforme y de baja porosidad minimiza la oxidación y la fricción, lo que prolonga la vida útil de la máquina y reduce el tiempo de inactividad. Compatible con sistemas automatizados como CNC y electroerosión por hilo, se utiliza ampliamente en utillaje, sistemas de energías renovables y joyería de alta gama. Aunque su coste inicial es entre un 10 y un 20% superior, su durabilidad, mantenimiento reducido y reciclabilidad se ajustan a las prácticas de fabricación sostenibles y rentables.

Aplicaciones del alambre de latón tratado con zinc

1. Mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM): Ampliamente utilizado para cortar aleaciones de aluminio (por ejemplo, 6061-T6) en moldes, componentes aeroespaciales y piezas de precisión. Los parámetros optimizados (por ejemplo, tiempo de descarga, servo voltaje, velocidad de alimentación del alambre) logran una rugosidad superficial (Ra) de 0,8-1,2 µm, con una mayor tasa de eliminación de material (MRR) y una menor tasa de desgaste del electrodo (EWR), mejorando la eficiencia y la precisión.

2. Mecanizado de geometrías complejas: Permite el corte cónico de alta precisión para formas intrincadas (por ejemplo, triángulos en ángulo recto, curvas en S) ajustando los parámetros de impulso (por ejemplo, tiempo de descarga: 2,04-2,66 μs, tiempo de pausa: 9-17 μs), ideal para microcomponentes y herramientas de precisión.

3. Aplicaciones de alta conductividad y resistentes a la corrosión: Adecuado para entornos agresivos (marinos, químicos) gracias a su capa de zinc anticorrosiva. Mantiene la conductividad (~28% IACS), por lo que es ideal para sensores, conectores y electrónica de alta frecuencia.

4. Producción automatizada y de alta velocidad: Compatible con roscadoras automáticas y sistemas CCA de Agie Charmilles. Admite alimentación de hilo a alta velocidad (por ejemplo, 7 m/min) para piezas grandes (>50 mm), lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza la uniformidad en las industrias de la automoción y la energía.

5. Fabricación sostenible: Reciclable y en línea con las prácticas ecológicas, especialmente en sistemas de energía renovable (por ejemplo, componentes de paneles solares) donde se prioriza el rendimiento y la sostenibilidad.

Embalaje del alambre de latón tratado con zinc

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de distintos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de prueba de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el alambre de latón tratado con zinc

Q1. ¿Por qué es mejor para piezas grandes (>50 mm)?

Su recubrimiento uniforme de zinc minimiza la vibración y la desviación del alambre, manteniendo una alta precisión (±5% de error) en el mecanizado de materiales gruesos.

Q2. ¿Cómo mejora el rendimiento el recubrimiento de zinc?

La capa de zinc actúa como lubricante, reduciendo la fricción y el desgaste de la máquina, a la vez que actúa como barrera de sacrificio contra la oxidación y la corrosión.

Q3. ¿Requiere un almacenamiento especial?

Almacénelo en un entorno seco para evitar la oxidación inducida por la humedad, aunque su capa de zinc resiste intrínsecamente el deslustre.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La fabricación de alambre de latón tratado con zinc implica un proceso de varias etapas para garantizar una adhesión y un rendimiento óptimos del zinc. Inicialmente, el alambre de latón de gran pureza se somete a una limpieza rigurosa, que incluye el desengrasado alcalino, el decapado ácido (por ejemplo, ácido sulfúrico al 10%) y el aclarado ultrasónico para eliminar los contaminantes de la superficie. A continuación, el alambre limpio se galvaniza en un baño electrolítico de sulfato de zinc o sin cianuro con una densidad de corriente controlada (2-4 A/dm²) para depositar una capa de zinc uniforme (5-15 μm de grosor). Las técnicas avanzadas de revestimiento por pulsos minimizan la porosidad y mejoran la densidad del revestimiento. Tras el revestimiento, el alambre se pasiva con soluciones de cromato o cromo trivalente ecológico para aumentar la resistencia a la corrosión, y a continuación se seca con aire caliente para evitar la retención de humedad. Un último paso de recocido (200-300°C) estabiliza la interfaz zinc-latón, mejorando la ductilidad y la resistencia mecánica. Las modernas líneas de producción integran el control del espesor en tiempo real (mediante fluorescencia de rayos X) y el control automatizado de la tensión para garantizar la uniformidad. Las salvaguardias medioambientales, como el reciclaje del electrolito en circuito cerrado y el tratamiento de las aguas residuales, se ajustan a las normas de fabricación sostenible. El resultado es un alambre de alto rendimiento con una conductividad, durabilidad y resistencia a la corrosión equilibradas para aplicaciones industriales de precisión.