CM6711 Alambre de latón puro cincado

Alambre de latón cincado puro Descripción

El alambre de latón cincado puro es un material industrial de primera calidad diseñado para aplicaciones eléctricas y de mecanizado de precisión. Con un revestimiento de zinc 100% puro, ofrece una excepcional resistencia a la corrosión, garantizando su longevidad en entornos difíciles. La capa de zinc uniforme y duradera mejora la integridad de la superficie, por lo que es ideal para tareas de alta precisión que requieren acabados lisos, como el mecanizado CNC, la electroerosión por hilo (electroerosión) y la fabricación de componentes finos.

Optimizado para la eficiencia, este hilo es compatible con las máquinas de roscado automático, lo que reduce el tiempo de preparación y mejora la coherencia del flujo de trabajo. Su robusto diseño minimiza la rotura del hilo, incluso durante las operaciones a alta velocidad, proporcionando velocidades de procesamiento hasta un 20% más rápidas en comparación con los hilos de latón estándar. Esto lo convierte en una opción rentable para las industrias que priorizan la productividad.

Además, se ajusta a los parámetros CCA (automatización de las condiciones de corte) de Agie Charmilles, lo que garantiza una integración perfecta con los sistemas avanzados de electroerosión para obtener cortes estables y de alta calidad. El recubrimiento de zinc también reduce la fricción y el desgaste de los componentes de la máquina, prolongando la vida útil de la herramienta.

Las aplicaciones abarcan la industria aeroespacial, de automoción, electrónica y de herramientas, donde la fiabilidad y la precisión son fundamentales. Con su combinación de resistencia a la corrosión, velocidad y compatibilidad con maquinaria de alta gama, el alambre de latón zincado puro se presenta como una solución versátil y de alto rendimiento para las exigencias de la industria moderna.

Aplicaciones del alambre de latón zincado puro

1. Alambre EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica): Ampliamente utilizado en corte de precisión para moldes, matrices y componentes aeroespaciales debido a su acabado superficial suave, alta conductividad y compatibilidad con sistemas avanzados de electroerosión como Agie Charmilles CCA.

2. Mecanizado y utillaje CNC: Ideal para la fabricación de piezas intrincadas de automoción, instrumentos médicos y herramientas industriales, donde la resistencia a la corrosión y la precisión dimensional son críticas.

3. 3. Industria del automóvil: Empleado en la producción de sistemas de inyección de combustible, sensores y conectores eléctricos, aprovechando su durabilidad y resistencia a entornos agresivos.

4. Electrónica y componentes eléctricos: Empleado para conectores, terminales y microcomponentes, beneficiándose de su alta conductividad y propiedades antioxidantes.

5. Ingeniería aeroespacial: Adecuado para piezas ligeras y de alta resistencia que requieren fiabilidad bajo temperaturas extremas y condiciones corrosivas.

6. Roscadoras automáticas: Optimizado para líneas de producción automatizadas de alta velocidad en textiles, elementos de fijación y muelles, reduciendo el tiempo de inactividad gracias a su diseño resistente a la rotura.

7. Joyería y artesanía decorativa: Valorado por su acabado pulido y sus cualidades anti-deslustre en la creación de finos artículos decorativos y accesorios.

8. Sistemas de energías renovables: Aplicado en el cableado de paneles solares y componentes de turbinas eólicas debido a su longevidad y resistencia medioambiental.

Embalaje del alambre de latón chapado en zinc puro

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el alambre de latón cincado puro

Q1. ¿Qué industrias utilizan habitualmente este alambre?

Aeroespacial, automoción, electrónica, fabricación de herramientas, energías renovables y joyería, donde la precisión y la fiabilidad son fundamentales.

Q2. ¿Es adecuado para el mecanizado por electroerosión (EDM) de alta velocidad?

Sí, su revestimiento de zinc garantiza un rendimiento de corte estable, velocidades más rápidas y una rotura mínima del hilo, lo que lo hace ideal para aplicaciones de electroerosión por hilo.

Q3. ¿Cómo se compara con el alambre de latón estándar?

Funciona un 20% más rápido, dura más gracias a su resistencia a la corrosión y proporciona acabados más lisos, reduciendo las necesidades de postprocesado.

Tabla comparativa de rendimiento con productos de la competencia

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La producción de alambre de latón zincado puro implica un proceso de varios pasos para garantizar un recubrimiento de zinc uniforme y un rendimiento óptimo. En primer lugar, el alambre de latón de alta calidad se somete a una limpieza a fondo para eliminar las impurezas de la superficie, que incluye desengrasado, decapado con ácido y aclarado. Este pretratamiento es fundamental para lograr una fuerte adherencia entre el sustrato de latón y la capa de zinc. A continuación, el alambre limpio se sumerge en un baño electrolítico que contiene una solución a base de sulfato de zinc o cianuro. Mediante la galvanoplastia, se aplica una densidad de corriente controlada (normalmente 2-4 A/dm²) para depositar una capa de zinc puro sobre la superficie de latón, con un grosor ajustado en función de los requisitos de la aplicación (normalmente 5-15 μm). Tras el revestimiento, el alambre se somete a un tratamiento de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión, a menudo con soluciones de cromato o sin cromato. Por último, el alambre recubierto se seca y se somete a un recocido a 200-300°C para mejorar la ductilidad y estabilizar la capa de zinc. Los fabricantes más avanzados emplean líneas de producción continua con sistemas de control en tiempo real para garantizar la uniformidad del revestimiento, una porosidad mínima y unas propiedades mecánicas constantes. El proceso da prioridad al cumplimiento de las normas medioambientales, utilizando sistemas de circuito cerrado para reciclar los electrolitos y reducir los residuos.