CF6857 Laminado de tejido de vidrio epoxi de grado F retardante de llama sin halógenos

Laminado de tejido de vidrio epoxi de grado F retardante de llama sin halógenos Descripción

El laminado de tejido de vidrio epoxi de grado F retardante de llama sin halógenos está diseñado para industrias que exigen una seguridad, un rendimiento y un cumplimiento medioambiental rigurosos. El material consiste en un tejido continuo de vidrio impregnado con un sistema patentado de resina epoxi que incorpora retardantes de llama a base de fósforo, en sustitución de los aditivos halogenados convencionales. Esta formulación consigue una resistencia a la llama UL94 V-0 sin emisión de gases corrosivos, al tiempo que mantiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de hasta 172°C y un índice de seguimiento comparativo (CTI) de 600V, lo que garantiza un aislamiento eléctrico fiable en contextos de alta tensión. Mecánicamente, el laminado combina rigidez con resistencia al impacto, con una resistencia a la flexión superior a 400 MPa y una resistencia al cizallamiento interlaminar superior a 30 MPa, atribuidas a la arquitectura de tejido de vidrio reforzado. Su tasa de absorción de humedad se mantiene por debajo del 0,15% tras 24 horas de inmersión, preservando la estabilidad de la constante dieléctrica (4,5-5,0) y el factor de disipación (0,015-0,020) en condiciones de humedad. El coeficiente de dilatación térmica del material es inferior a 12 ppm/°C, lo que reduce los riesgos de alabeo durante los ciclos térmicos. La resistividad superficial y la resistividad volumétrica superan 1×10¹² Ω-cm, lo que resulta crítico para la integridad de la señal de alta frecuencia en aplicaciones de telecomunicaciones y aeroespaciales. La ausencia de halógenos se alinea con las normativas RoHS y WEEE, mientras que los aditivos basados en fósforo proporcionan un comportamiento eficiente de formación de carbón durante la combustión, mejorando la seguridad contra incendios sin comprometer el rendimiento mecánico o eléctrico.

Aplicaciones del laminado de tejido de vidrio epoxi de grado F retardante de llama sin halógenos

Este laminado se utiliza ampliamente en sistemas eléctricos y electrónicos en los que la seguridad contra incendios y el aislamiento son primordiales. En equipos de distribución de energía como transformadores, barras colectoras y conmutadores, su clasificación UL94 V-0 y su CTI de 600 V garantizan un funcionamiento fiable bajo tensión térmica y arco eléctrico. Los sectores aeroespacial y de defensa lo utilizan para paneles interiores de aviones, carcasas de aviónica y componentes de misiles, aprovechando su amplia resistencia a la temperatura (-40°C a 172°C) y su capacidad de supresión de llamas. Los sistemas de transporte público, incluidos trenes y vehículos eléctricos, lo emplean para módulos de baterías y convertidores, donde su estabilidad térmica y baja toxicidad del humo mejoran la seguridad de los pasajeros. Las aplicaciones de energías renovables, como los inversores solares y los componentes de turbinas eólicas, se benefician de su resistencia a la degradación por rayos UV y a la exposición química. Además, la maquinabilidad de precisión del material lo hace ideal para placas de circuito impreso (PCB) de alta frecuencia en infraestructuras 5G y sistemas de radar de automoción, manteniendo la integridad de la señal gracias a sus propiedades dieléctricas estables.

Embalaje del laminado de tejido de vidrio epoxi de grado F retardante de llama sin halógenos

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el laminado de tejido de vidrio epoxi de grado F retardante de llama sin halógenos

Q1. ¿Cómo se compara su resistencia a la llama con la de los laminados halogenados tradicionales?

Mientras que los materiales halogenados liberan gases tóxicos durante la combustión, este laminado alcanza una clasificación UL94 V-0 mediante carbonización basada en fósforo, autoextinguiéndose en 10 segundos sin subproductos corrosivos.

Q2. ¿Puede soportar ambientes exteriores o de alta humedad?

Su índice de absorción de humedad es inferior al 0,15% a una humedad relativa del 85%, manteniendo la rigidez dieléctrica y el rendimiento mecánico incluso tras una exposición prolongada.

Q3. ¿Cuál es su temperatura máxima de funcionamiento?

El material conserva la integridad estructural hasta 172°C, con una tolerancia de exposición máxima a corto plazo de 180°C.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

La producción del laminado de tejido de vidrio epoxi de grado F retardante de llama sin halógenos implica un proceso de varias etapas que combina la química avanzada de la resina, el refuerzo de fibra de precisión y el curado térmico controlado. Comienza con la formulación de un sistema de resina epoxi patentado que utiliza resina epoxi bisfenol A, resina epoxi novolac y un agente de curado de resina fenólica que contiene átomos de fósforo y nitrógeno. Esta mezcla de resinas se mezcla con un paquete retardante de llama sinérgico de fosfato de aminofenilo o derivados DOPO, que proporciona capacidades de formación de carbón sin halógenos. Se añaden agentes de curado como la diciandiamida y aceleradores como el 2-metilimidazol para controlar la cinética de reacción. El tejido de vidrio continuo, normalmente de tipo vidrio E con una densidad de tejido de 200-400 g/m², se somete a un tratamiento de superficie con agentes de acoplamiento de silano para mejorar la unión interfacial. En la fase de preimpregnación, el tejido de vidrio se satura con el sistema de resina, con un contenido de resina controlado al 28-32% en peso mediante rodillos dosificadores de precisión. El tejido impregnado se cura parcialmente en un horno calentado a 120-150°C para crear un material semirrígido de etapa B. Para el laminado, se apilan múltiples capas de preimpregnado con orientación [0/90] y se prensan a una presión de 15-20 MPa mientras la temperatura sube de 80°C a 170°C durante 3-4 horas, lo que garantiza una reticulación completa y una Tg superior a 165°C. Tras el curado, el laminado se somete a un mecanizado de precisión, que incluye el rectificado con diamante para la tolerancia de espesor (±0,1 mm) y el corte por láser para geometrías complejas. El control de calidad incluye pruebas de ruptura dieléctrica (>40 kV/mm), verificación de la resistencia a la llama (UL94 V-0 a 3,2 mm de grosor) y ciclos de choque térmico (de -40°C a 150°C durante 100 ciclos) para validar el rendimiento en todo el ámbito operativo del material.