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  • ST11192: Blanco giratorio de óxido de indio y estaño (ITO), blanco giratorio de ITO

    • ST11192: Blanco giratorio de óxido de indio y estaño (ITO), blanco giratorio de ITO

    Catálogo No. ST11192
    Composición In₂O₃, SnO₂
    Pureza ≥99,99 %, o a medida
    Formulario Objetivo
    Forma Tubular
    Dimensiones Personalizado

    Los cátodos rotativos de óxido de indio y estaño, cátodos ITO, se fabrican utilizando una mezcla controlada de óxidos de indio y estaño para conseguir un rendimiento uniforme del sputtering. Stanford Advanced Materials (SAM) realiza rigurosas evaluaciones de calidad que incluyen análisis espectroscópicos y comprobaciones rutinarias de la homogeneidad del material. Su proceso hace hincapié en la reproducibilidad y el estricto control de la composición para favorecer la deposición precisa de la película necesaria para las aplicaciones de semiconductores y optoelectrónica.

    Productos relacionados: Cátodos para sputtering de óxido de indio y estaño (ITO), Materiales de evaporación de óxido de indio y estaño (ITO)

    CONSULTA
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    Indium Tin Oxide Rotary Target, ITO Target
    Indium Tin Oxide Rotary Target, ITO Target
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    ST11192: Blanco giratorio de óxido de indio y estaño (ITO), blanco giratorio de ITO
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    Composición
    In₂O₃, SnO₂
    Pureza
    ≥99,99 %, o a medida
    Formulario
    Objetivo
    Forma
    Tubular
    Dimensiones
    Personalizado
     
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    Material
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    Dimensiones
    Objetos circulares: diámetro de 10 a 400 mm; grosor de 2 a 28 mm
    Pureza
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    Material
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    Formulario
    Blanco, Disco
     
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    Material
    90% In2O3+10% SnO2 / 95% In2O3+5% SnO2
    Pureza
    >=99.99%
    Densidad
    7,1 g/cm3

    FAQ

    ¿Qué papel desempeña el diseño rotativo en el rendimiento de la pulverización catódica?

    El diseño rotativo minimiza el calentamiento localizado y la erosión del material de partida al favorecer un consumo uniforme del mismo. Esto garantiza unas velocidades de deposición estables y una mayor uniformidad de la película, aspectos fundamentales en aplicaciones como la fabricación de pantallas y células solares.

    ¿Cómo se comprueba la composición del material durante la producción?

    La composición se verifica mediante técnicas espectrométricas y análisis químicos de lote a lote. Estos ensayos minimizan las desviaciones en la relación entre indio y estaño y garantizan unas propiedades constantes del blanco en condiciones de pulverización catódica de alta potencia.

    ¿Pueden las dimensiones personalizadas afectar a la compatibilidad de la instalación?

    Sí, las dimensiones personalizadas permiten la adaptación a diversos sistemas de pulverización catódica. Los clientes deben especificar los requisitos de su equipo para garantizar la compatibilidad con las cámaras de deposición y mantener la consistencia del proceso. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros.

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