SS6625 MS1 Polvo de acero para troqueles

MS1 Die Steel Powder Descripción

El polvo de acero paramatrices MS1 es un polvo de acero para moldes esférico de alto rendimiento caracterizado por sus excepcionales propiedades físicas, químicas y mecánicas, que lo hacen ideal para aplicaciones de utillaje de precisión. Con una densidad de 7,8-8,0 g/cm³, ofrece una alta estabilidad dimensional bajo estrés térmico debido a su composición de aleación optimizada (por ejemplo, cromo, molibdeno) y presenta una conductividad térmica moderada, adecuada para escenarios que requieren disipación de calor. Su punto de fusión coincide con el de los aceros convencionales (~1538°C), pero puede conseguirse una mayor estabilidad a altas temperaturas (hasta 800°C) añadiendo aleaciones como el tungsteno o el vanadio, especialmente importantes para la fundición a alta presión o el moldeo por inyección. Desde el punto de vista químico, el MS1 demuestra una gran resistencia a la corrosión en entornos agresivos (por ejemplo, el procesamiento de PVC rico en cloro) gracias a la pasivación inducida por el cromo (capa de Cr₂O₃) y puede personalizarse aún más a través de Stanford Advanced Materials (SAM) para aumentar la resistencia a la corrosión o la oxidación mediante un mayor contenido de cromo (>12%) o tratamientos superficiales como la nitruración. Mecánicamente, el polvo alcanza una dureza de HRC 50-60 tras el temple y revenido, junto con una resistencia a la tracción de 1800-2000 MPa, lo que garantiza una gran resistencia al desgaste y durabilidad estructural. SAM mejora estas propiedades mediante tratamientos térmicos a medida (por ejemplo, procesamiento criogénico para minimizar la austenita residual) y técnicas de fabricación avanzadas, como la optimización del polvo prealeado para la fabricación aditiva. Las aplicaciones abarcan moldes de inyección de precisión (por ejemplo, componentes microelectrónicos), herramientas de fundición a presión para aleaciones ligeras y matrices de estampación de alto desgaste, con protocolos de control de calidad de SAM (por ejemplo, análisis LALI-TOF-MS) que garantizan la consistencia de los lotes y la prolongación de la vida útil del material. Las soluciones personalizables, como los recubrimientos biocompatibles para dispositivos médicos o la resistencia térmica de grado aeroespacial, amplían aún más su adaptabilidad industrial.

Especificaciones del polvo de acero MS1

Propiedades

Composición química. %

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Aplicaciones del polvo de acero MS1

1. Fabricación de moldes de precisión

Los moldes de inyección fabricados por fusión selectiva por láser (SLM) con canales de refrigeración conformados reducen el tiempo de ciclo en un 30% (por ejemplo, moldes de carcasas de lámparas de automóviles con una mejora de la eficiencia de refrigeración del 50%).

Núcleos MIM (Metal Injection Molding) de alta resistencia al desgaste (dureza 52-54 HRC) que presentan una vida útil 2-3× mayor que el acero H13.

2. Reparación de matrices en caliente

Revestimiento láser para la reparación de grietas en moldes de fundición a presión, logrando una resistencia a la fatiga térmica >400°C (norma ASTM G76), en particular para moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio (por ejemplo, moldes de bloques de motor).

3. Desarrollo de materiales graduados funcionalmente

Matrices de estampación de impresión híbrida que combinan acero martensítico envejecido (filos de corte de 62 HRC) y MS1 (base de 48 HRC) para el troquelado de precisión de chapas de acero de ultra alta resistencia para automoción (grado de 1.500 MPa)

Embalaje de polvo de acero para troqueles MS1

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

1. Método de prueba

1. Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

Preguntas frecuentes sobre el polvo de acero para matrices MS1

P1: ¿Se puede utilizar MS1 para la reparación híbrida de matrices existentes?

R1: Sí. Parámetros de revestimiento láser:

Potencia: 1,2-2,0 kW

Velocidad de alimentación de polvo: 3,5-5 g/min

Control de dilución: <8% con capas revestidas de 0,2-0,3 mm.

Alcanza una fuerza de adhesión >450 MPa (ASTM F1147).

P2: ¿Qué certificaciones industriales cumple MS1?

A2: AMS 4999A para materiales PBF de grado aeroespacial

ISO 4957 para aceros para herramientas

Cumple RoHS/REACH (Cr⁶+ <0,1 wt%)

P3: ¿Cuáles son los requisitos de almacenamiento?

A3: Contenedores sellados con nitrógeno (<0,1% O₂).

Humedad máxima: 0,02% (se recomienda un almacenamiento a 25°C/30% HR)

Caducidad: 12 meses sin abrir

Tabla comparativa de rendimiento con productos de la competencia

Información relacionada

1. Materias primas - Hierro (Fe)

Como elemento principal de la matriz (metal base, ~85-90%), el Fe proporciona integridad estructural, ductilidad y conductividad térmica fundamentales. Forma una matriz austenítica durante la impresión, garantizando la compatibilidad con los procesos LPBF y permitiendo una distribución eficaz de la tensión en aplicaciones de fatiga de alto ciclo.

Materias primas- Carbono (C)

Crítico para la dureza y la resistencia al desgaste (controlado al 0,3-0,5%), el C permite la transformación martensítica durante el tratamiento térmico posterior a la estampación (temple a 1020-1050°C). Se evita el exceso de carbono (>0,6%) para prevenir los riesgos de fragilidad y agrietamiento en los componentes de moldes de pared delgada fabricados por AM.

Materias primas - Cromo (Cr)

Añadido al 4,5-5,5%, el Cr mejora la resistencia a la oxidación/corrosión mediante la formación de una capa de óxido pasiva. Forma carburos estables (Cr,Fe)₇C₃ que mejoran la resistencia a altas temperaturas (hasta 600°C) y la resistencia a la fatiga térmica, algo crítico para los moldes de inyección sometidos a calentamiento cíclico. El Cr también refina la estructura del grano, reduciendo la susceptibilidad al desgarro en caliente durante la rápida solidificación LPBF.