NC6630 In738LC Polvo de aleación de alta temperatura

Polvo de aleación de alta temperatura In738LC Descripción

IN738LC es un polvo de superaleación a base de níquel reforzado por precipitados gamma prime (γ') (Ni₃(Al, Ti)), diseñado para aplicaciones de alta temperatura de hasta 900°C. Su composición incluye ~16% de Cr para la resistencia a la oxidación, ~9% de Co, 3,7% de Al, 3,7% de Ti y trazas de elementos refractarios (Mo, W, Ta, Nb) para el refuerzo de la solución sólida y los límites de grano. El diseño bajo en carbono(≤0,13% C) minimiza la formación de carburos, mejorando la resistencia a la fluencia y la estabilidad térmica.

Entre sus propiedades clave se incluyen la resistencia a la tracción >1.500 MPa y la dureza ~40-45 HRC tras el envejecimiento (450-475°C), atribuidas a la precipitación γ' y a las microestructuras optimizadas. Presenta una excepcional resistencia a la fluencia bajo altas tensiones, con tasas de fluencia mínimas comparables a las de sus homólogos de fundición tras tratamientos de curación inducida por líquido (LIH) en fabricación aditiva (AM). La aleación también presenta una resistencia moderada a la corrosión, basada en la pasivación con Cr, aunque se recomiendan revestimientos protectores (por ejemplo, PtAl) para entornos difíciles.

Optimizada para la fusión por lecho de polvo láser (LPBF), la IN738LC alcanza una densidad superior al 99,9% con una fabricación sin grietas, gracias a la segregación controlada de solutos (Ti/Al). Las aplicaciones abarcan álabes de turbinas aeroespaciales, componentes de turbinas de gas industriales y piezas AM de alta resistencia, equilibrando el rendimiento a altas temperaturas con la fabricabilidad.

Aplicaciones del polvo de aleación de alta temperatura In738LC

-Álabes de turbinas aeroespaciales y componentes de motores: IN738LC se utiliza ampliamente en álabes de turbinas de gas y paletas guía de toberas para motores aeronáuticos, donde soporta temperaturas de hasta 900°C y tensiones térmicas cíclicas. Su composición optimizada (16% Cr, 9% Co) garantiza la resistencia a la oxidación y la estabilidad microestructural en condiciones extremas.

-Piezas de sección caliente de turbinas de gas industriales: La aleación se emplea en turbinas de gas industriales para componentes como cámaras de combustión, palas de rotor y juntas. Su resistencia a la corrosión en caliente (por ejemplo, en entornos con sulfatos y cloruros) la hace adecuada para sistemas de generación de energía expuestos a combustibles agresivos.

-Fabricación aditiva (AM) de geometrías complejas: Optimizado para la fusión de lecho de polvo láser (LPBF), el polvo IN738LC permite fabricar sin grietas piezas complejas como álabes de turbina refrigerados y soportes ligeros con una densidad >99,9%. Las técnicas de postprocesado, como la curación inducida por líquido (LIH), mejoran aún más sus propiedades mecánicas, logrando una resistencia a la fluencia comparable a la de las aleaciones fundidas.

-Componentes sometidos a grandes esfuerzos en sistemas energéticos: La aleación se utiliza en reactores nucleares y centrales térmicas para sistemas de válvulas, fijaciones e intercambiadores de calor debido a su estabilidad en servicio prolongado a altas temperaturas y a su resistencia a la corrosión bajo tensión.

-Reparación y reacondicionamiento de piezas de alto valor: El IN738LC se aplica en soldadura fuerte por difusión de amplio espacio para reparar álabes de turbinas y otros componentes desgastados. Este método restaura la integridad estructural a la vez que mantiene el rendimiento a altas temperaturas, reduciendo los costes de sustitución.

-Herramientas de alto rendimiento: Su combinación de resistencia al desgaste y estabilidad térmica la hace adecuada para moldes de inyección y matrices de extrusión en procesos de fabricación que requieren precisión bajo cargas térmicas cíclicas.

Embalaje del polvo de aleación de alta temperatura In738LC

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayoSAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre el polvo de aleación de alta temperatura In738LC

Q1. ¿Cuáles son las principales propiedades de la aleación In738LC para altas temperaturas?

IN738LC es una aleación de alta temperatura a base de níquel reforzada por precipitación con las siguientes propiedades notables:

Estabilidad a altas temperaturas: se pueden mantener excelentes propiedades mecánicas, incluidas la resistencia a la fluencia y a la oxidación, a temperaturas de hasta 850°C.

Resistencia a la corrosión térmica: especialmente adecuada para entornos corrosivos a altas temperaturas, como turbinas de gas y motores aeronáuticos.

Microestructura: mayor resistencia a altas temperaturas y ductilidad gracias al refuerzo de la fase γ′, y las microfisuras pueden repararse en la fabricación aditiva mediante posprocesamiento (por ejemplo, tecnología LIH) para optimizar aún más el rendimiento.

Q2. Requisitos de tamaño de partícula del polvo IN738LC y recomendaciones de selección

Distribución del tamaño de las partículas: Seleccionada en función de la tecnología de impresión 3D:

Fuente de energía láser (por ejemplo, SLM): 15-53 μm de polvo fino para garantizar una alta precisión.

Haz de electrones (EBM): 53-105 μm de polvo grueso para adaptarse a un mayor aporte de energía.

Q3. Cómo se mejora la resistencia a la oxidación de esta aleación en entornos de alta temperatura?

Tecnología de revestimiento: El proceso de aluminizado por aire reactivo (RAA) se utiliza para formar una capa de α-Al₂O₃ en la superficie, lo que reduce significativamente la tasa de oxidación (los recubrimientos a alta temperatura se oxidan a una tasa hasta 100 veces menor que los recubrimientos a baja temperatura).

Regulación elemental: Optimiza el contenido de aluminio para promover la formación de una película protectora de óxido y reducir los daños por oxidación del sustrato.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Comparación de las propiedades de la aleación

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

El polvo de aleación de alta temperatura IN738LC se produce principalmente mediante atomización con gas o proceso de electrodo giratorio de plasma (PREP). El proceso suele implicar la fusión de la materia prima IN738LC prealeada en una atmósfera inerte (por ejemplo, argón), seguida de la rotura del metal fundido en gotitas de tamaño micrométrico mediante chorros de gas a alta presión (atomización con gas) o la fuerza centrífuga de un electrodo giratorio de alta velocidad (PREP). La solidificación rápida garantiza la formación de partículas muy esféricas (>95% de esfericidad) con bajo contenido de oxígeno (<200 ppm) y una distribución controlada del tamaño de las partículas (15-150 μm)-polvos más finos (15-53 μm) para la fabricación aditiva basada en láser (por ejemplo, SLM) y polvos más gruesos (53-105 μm) para la fusión por haz de electrones (EBM). Entre los parámetros críticos se incluyen las velocidades de enfriamiento (>10³ K/s) para suprimir la segregación elemental, combinadas con pasos de posprocesamiento como el cribado, la clasificación del flujo de aire y la desgasificación al vacío para optimizar la fluidez del polvo (velocidad de flujo Hall ≤25s/50 g) y minimizar la porosidad (<0,3%). Estas medidas garantizan la consistencia y el rendimiento a alta temperatura necesarios para las aplicaciones avanzadas de fabricación aditiva.