NI6628 Aleación 20 Polvo de aleación a base de níquel

Polvo de aleación 20 Descripción

Elpolvo dealeación 20, un material a base de níquel-cromo (que suele contener un 20% de Cr con adiciones de tungsteno, molibdeno y aluminio para mejorar el rendimiento), está diseñado para responder a exigencias térmicas y mecánicas extremas. Producido mediante atomización con gas, el polvo presenta una morfología altamente esférica (>95% de esfericidad), lo que garantiza una fluidez superior (>25 s/50g) y una densidad de empaquetamiento (>4,5 g/cm³), que son fundamentales para procesos de precisión como la fusión selectiva por láser (SLM) y la deposición de energía dirigida (DED). Su estrecha distribución granulométrica (15-53 μm) y su baja porosidad (<0,3%) permiten fabricar componentes densos y estructuralmente uniformes con un procesamiento posterior mínimo. Las capacidades de alta temperatura de la aleación están ancladas por una capa de óxido de Cr₂O₃ estable, que proporciona una excepcional resistencia a la oxidación hasta 1100°C y una robusta resistencia a la fluencia bajo esfuerzos prolongados. A 800 °C, mantiene resistencias a la tracción superiores a 650 MPa y una dureza de ~250 HV, junto con una notable resistencia a la corrosión en entornos sulfidizantes, ácidos y oxidantes. Estas propiedades, unidas a un alto índice de absorción láser (~70%) para un uso eficiente de la energía en impresión 3D, hacen que el Ni20 sea ideal para álabes de turbinas aeroespaciales, componentes del núcleo de reactores nucleares y utillaje industrial de alta temperatura, donde la precisión geométrica y la fiabilidad termomecánica son primordiales.

Aleación 20 Especificación del polvo

Propiedades

Composición química. %

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Aplicaciones de la aleación 20 en polvo

1. Aeroespacial:

Álabes de turbina, revestimientos de cámaras de combustión y toberas de escape en motores a reacción.

Proporciona resistencia a la oxidación hasta 1100°C y durabilidad a la fluencia para ciclos térmicos extremos.

2. 2. Sector energético:

Componentes del núcleo de reactores nucleares, como revestimientos de combustible y tubos de intercambiadores de calor.

Ofrece tolerancia a la radiación y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes refrigerantes.

3. Fabricación aditiva:

Producción de piezas complejas de forma próxima a la red mediante SLM o DED.

Las aplicaciones incluyen componentes ligeros de motores de cohetes e implantes médicos personalizados con biocompatibilidad.

El tamaño de partícula optimizado (15-53 μm) y la morfología esférica ayudan a la impresión 3D de alta calidad.

4. Herramientas industriales:

Moldes de fundición a presión y matrices de extrusión.

La alta dureza (250 HV) y la resistencia a la fatiga térmica mejoran la vida útil en operaciones a alta temperatura.

Embalaje del polvo de aleación 20

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

1. Método de prueba

1. Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

Preguntas frecuentes sobre la aleación 20 en polvo

P1: ¿Cómo se fabrica el polvo de Ni20?

R1: Se fabrica mediante atomización con gas, lo que garantiza partículas esféricas (>95% de esfericidad) con una excelente fluidez (>25s/50g) y una alta densidad de empaquetamiento (>4,5g/cm³), ideal para la fabricación aditiva.

P2: ¿Por qué el Ni20 es adecuado para la fabricación aditiva (AM)?

A2: Su tamaño de partícula controlado (15-53 μm), su baja porosidad (<0,3%) y su alta absorción láser (~70%) permiten obtener piezas impresas en 3D densas y sin grietas mediante procesos SLM/DED.

P3: ¿Cómo debe almacenarse el polvo de Ni20?

A3: Almacenar en recipientes herméticos, a prueba de humedad y bajo gas inerte (por ejemplo, argón) para evitar la oxidación. Manipular en ambientes secos con EPI para evitar la inhalación.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Información relacionada

1. Materias primas- Níquel (Ni)

El níquel mejora la tenacidad, la ductilidad y la resistencia a la corrosión. Estabiliza la fase de solución sólida, mejorando la capacidad de la aleación para retener la resistencia bajo ciclos térmicos y cargas mecánicas.

Materias primas: hierro (Fe)

El hierro (Fe), el cuarto elemento más abundante de la Tierra (5% de la masa de la corteza terrestre), impulsa la vida y la industria. Este metal magnético (punto de fusión: 1.538°C) transiciona entre estructuras cristalinas, formando óxido (Fe₂O₃) en la humedad y manteniendo el transporte de oxígeno de la hemoglobina. Constituye el 85% del núcleo de la Tierra y existe principalmente en forma de óxidos (hematites) y metal meteórico. Más del 90% del uso mundial de metales se debe al acero aleado con carbono mediante altos hornos, que ahora evoluciona con el "acero verde" basado en el hidrógeno para combatir el 7% de las emisiones de CO₂. Aunque la minería afecta a los ecosistemas, su reciclabilidad superior al 90% reduce el consumo de energía en un 60%. Desde las herramientas de la Edad de Hierro hasta la daga celeste del Rey Tut y las antiguas espadas anticorrosión chinas, su legado abarca civilizaciones. Forjado en estrellas moribundas, el hierro tiende puentes entre la historia cósmica y las maravillas de la ingeniería moderna.

Materias primas- Cromo (Cr)

El cromo mejora la resistencia de la aleación a la corrosión y la oxidación al formar una capa de óxido estable y protectora en la superficie. También contribuye a la dureza general y a la resistencia al desgaste.