Descripción del polvo de microcarburo de boro

El polvo de microcarburo de boro (B4C) es un material cerámico de alta pureza con una distribución granulométrica controlada (≤10 μm). Ofrece una dureza excepcional (9,3 en la escala de Mohs), baja densidad, excelente resistencia al desgaste y gran estabilidad química. Sus partículas a escala micro garantizan una buena procesabilidad y una dispersión uniforme en compuestos, recubrimientos y sistemas abrasivos.

La distribución controlada del tamaño de las partículas (≤10 μm) del polvo de microcarburo de boro de SAM garantiza una dispersión homogénea en sistemas de suspensión y una acción abrasiva uniforme durante el lapeado y el pulido. La morfología angular de sus partículas contribuye a unas elevadas tasas de eliminación de material en aplicaciones de rectificado, mientras que su alta pureza minimiza los riesgos de contaminación en el procesamiento de cerámicas y compuestos.

Especificaciones del polvo de microcarburo de boro

*La información anterior sobre el producto se basa en datos teóricos y es meramente orientativa. Las especificaciones reales pueden variar.

Control de calidad y métodos de ensayo

Las medidas estándar de garantía de calidad para el polvo de microcarburo de boro incluyen:

• Análisis de la composición química: contenido de B4C e impurezas traza verificados mediante ICP-OES o GDMS.
• Distribución del tamaño de las partículas: según la norma ASTM E2651 (difracción láser o análisis por tamizado).
• Verificación de la dureza según la escala de Mohs: conforme a la norma ASTM C1895.
• Medición de la densidad: según la norma ASTM B923 (densidad aparente) o picnometría de helio (densidad real).
• Contenido de humedad: según la norma ASTM C913.
• Inspección visual: se comprueba la uniformidad del color y la morfología bajo el microscopio.

Se pueden facilitar informes de ensayo o certificaciones adicionales previa solicitud.

Aplicaciones del polvo de microcarburo de boro

Abrasivos y pulido

• Lapeado y pulido de precisión de materiales duros (carburo de tungsteno, cerámica, zafiro)
• Medios de chorro abrasivo y esmerilado
• Corte con hilo de obleas de silicio y materiales fotovoltaicos

Componentes resistentes al desgaste

• Relleno de refuerzo en compuestos de matriz cerámica, metálica y polimérica
• Revestimientos y componentes resistentes al desgaste para entornos industriales de alto desgaste
• Anillos de sellado y superficies de apoyo para maquinaria pesada

Recubrimientos y tratamientos superficiales

• Recubrimientos por pulverización térmica de alto rendimiento
• Sistemas de recubrimiento antidesgaste y anticorrosión
• Recubrimientos de B4C aplicados por pulverización de plasma para componentes industriales

Investigación y desarrollo

• Desarrollo de materiales compuestos avanzados
• Síntesis y funcionalización de nanopartículas
• Investigación sobre el procesamiento de cerámicas a alta temperatura

Envasado de polvo de carburo de boro micro

Nuestros productos se envasan en cajas de cartón personalizadas de diversos tamaños en función de las dimensiones de los materiales. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los de mayor tamaño se colocan en cajas de madera a medida. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Información de seguridad

Almacenar en un entorno seco y limpio, en recipientes sellados, para evitar la absorción de humedad. El polvo de carburo de boro es químicamente estable y no reactivo en condiciones normales. Evite generar polvo en suspensión durante la manipulación; utilice una ventilación adecuada o un sistema de extracción de polvo al trasvasar o mezclar el producto. La inhalación de partículas finas puede provocar irritación respiratoria; utilice una mascarilla antipolvo homologada por el NIOSH durante la manipulación. Lávese las manos después de la manipulación. La ficha de datos de seguridad (FDS) se encuentra en la pestaña superior.

Referencias

• Thevenot, F. «Boron carbide—A comprehensive review». Journal of the European Ceramic Society, vol. 6, n.º 4, 1990, pp. 205-225.
• Liu, Y., Ge, S., Huang, Y., Huang, Z. y Zhang, D. «Influencia de las condiciones del proceso de sinterización en las propiedades microestructurales y mecánicas de las cerámicas de carburo de boro sintetizadas mediante sinterización por plasma de chispa». Materials, vol. 14, n.º 5, 2021, 1100. doi:10.3390/ma14051100.
• Nieto, A., Yang, H., Jiang, L. y Schoenung, J. M. «Efectos del tamaño del refuerzo sobre el desgaste abrasivo de los compuestos de aluminio reforzados con carburo de boro». *Wear*, vol. 390-391, 2017, pp. 228-235. doi:10.1016/j.wear.2017.08.002.