ZC11885 Sustrato cerámico de circonio

Descripción del sustrato cerámico de circonio

El sustrato cerámico de circonio, compuesto principalmente de ZrO2 (dióxido de circonio), presenta inercia química y estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos. El procesamiento del sustrato minimiza los defectos microestructurales, garantizando la compatibilidad con procesos de ingeniería precisos. Sirve eficazmente como barrera protectora en entornos de altas temperaturas al ofrecer resistencia al choque térmico y a la tensión mecánica, lo que resulta esencial para mantener el rendimiento en condiciones industriales exigentes.

Características del sustrato cerámico de circonio

*La información del producto anterior se basa en datos teóricos y es sólo de referencia. Las especificaciones reales pueden variar.

Aplicaciones del sustrato cerámico de circonio

1.Electrónica
-Se utiliza como sustrato aislante en circuitos integrados de alta temperatura para reducir la propagación térmica aprovechando la baja conductividad térmica.

2.Sanidad
- Sirve como componente en instrumentos de diagnóstico médico para mantener la estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos repetidos aprovechando la inercia química.

3.Industria
- Se aplica como barrera resistente al desgaste en equipos de procesamiento para lograr una protección constante aprovechando la alta resistencia a la compresión.

Empaquetadura de sustrato cerámico de circonio

El sustrato cerámico de circonio se envasa en recipientes antiestáticos y resistentes a la humedad con acolchado de espuma para mitigar los impactos mecánicos y evitar la contaminación. Los blísteres sellados evitan la entrada de partículas y mantienen las condiciones de almacenamiento secas. Las opciones de envasado pueden personalizarse para adaptarse a los requisitos específicos de manipulación y almacenamiento, garantizando la integridad del sustrato durante el transporte y el almacenamiento.

Información adicional

La cerámica de circonio, derivada del ZrO2, se estudia ampliamente por sus propiedades térmicas y mecánicas. Su baja conductividad térmica y alto punto de fusión las hacen esenciales en escenarios que requieren aislamiento térmico combinado con soporte estructural. El conocimiento detallado de estas propiedades ayuda en la selección de materiales para aplicaciones de alta tensión y alta temperatura.

Los recientes avances en las técnicas de procesamiento, como la sinterización controlada y el análisis microestructural, han mejorado la consistencia del rendimiento de los materiales basados en la circonia. Este progreso favorece su integración en diversos sectores industriales, donde la gestión térmica precisa y la estabilidad mecánica son cruciales para la eficiencia operativa.