MU8049 Molibdeno en polvo (Mo Metal en polvo) -400 mesh

Molibdeno en polvo (Mo Metal Powder) -400 mesh Descripción

El polvo de molibdeno (Mo Metal Powder) -400 mesh está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional en aplicaciones exigentes, gracias a su alto punto de fusión, impresionante fuerza y excelente resistencia a la corrosión. Con un tamaño de partícula de -400 mesh y una pureza de ≥99% (o personalizada bajo pedido), este polvo garantiza resultados fiables y consistentes para sus procesos críticos. Su consistente distribución de partículas lo hace adecuado para la pulvimetalurgia, la fabricación aditiva y otras aplicaciones de materiales avanzados en las que la uniformidad, la resistencia y la estabilidad son esenciales. La producción de nuestro polvo de molibdeno se basa en estrictas medidas de control de calidad que garantizan el cumplimiento de las rigurosas normas del sector. Estas medidas ayudan a mantener tanto la pureza como los niveles de rendimiento, haciendo del polvo una opción versátil para los sectores aeroespacial, electrónico y energético. Tanto si necesita una opción estándar como un polvo personalizado, confíe en nuestro polvo de molibdeno para obtener la calidad y consistencia excepcionales que exigen sus proyectos.

Polvo de molibdeno (polvo metálico de Mo) -400 mesh Aplicaciones

El polvo de molibdeno (polvo metálico de Mo), específicamente en forma de malla -400, es reconocido por su excepcional resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y conductividad térmica superior. Estas propiedades lo hacen adecuado para aplicaciones exigentes que van desde intrincados proyectos de fabricación aditiva hasta robustos recubrimientos de pulverización térmica protectora y pulvimetalurgia de polvos. El tamaño uniforme de las partículas y la pureza del polvo aumentan aún más su versatilidad, permitiendo un rendimiento constante en diversas técnicas avanzadas de producción.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: El polvo de Mo fino y uniforme favorece la fabricación precisa capa por capa, proporcionando piezas con geometrías complejas y una excelente relación resistencia-peso.

-Fusión selectiva por láser: El alto punto de fusión del polvo de Mo y su estabilidad bajo calor intenso lo hacen ideal para producir componentes densos y de alta resistencia.

-Deposición de energía dirigida: La distribución uniforme del tamaño de las partículas del polvo garantiza una fluidez fiable, lo que favorece una alimentación precisa y una mejor calidad de construcción.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metales: Las finas partículas de polvo de Mo se mezclan fácilmente, dando lugar a formas complejas con excelentes propiedades mecánicas y térmicas.

-Prensado isostático en caliente: Bajo alta presión y temperatura, el polvo de Mo se consolida en piezas con forma casi de red y densidad superior.

-Forja en polvo: La resistencia a altas temperaturas del polvo de Mo permite forjar piezas adecuadas para aplicaciones extremas, garantizando un desgaste mínimo y una mayor vida útil.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: La estabilidad térmica del polvo de Mo le permite formar recubrimientos densos y protectores sobre los sustratos, mejorando la resistencia contra la corrosión y el desgaste.

-Recubrimientos HVOF: La combinación de dureza y tenacidad del polvo produce revestimientos de alto rendimiento capaces de resistir entornos difíciles.

-Proyección por arco de alambre: La excelente conductividad eléctrica del Mo y su alto punto de fusión favorecen la formación de revestimientos conductores duraderos.

Molibdeno en polvo (Mo Metal Powder) -Envase de malla 400

El polvo de molibdeno (polvo metálico de Mo) -400 mesh se envasa de forma segura en contenedores sellados de alta calidad para salvaguardar su pureza. Un entorno de vacío y materiales protectores -incluidas barreras contra la humedad- reducen la oxidación y la contaminación. Cada lote se envasa en bolsas antiestáticas con purga opcional de gas inerte para una mayor durabilidad. Se dispone de múltiples tamaños de envase para adaptarse a las diversas necesidades, garantizando la personalización para laboratorios de investigación o aplicaciones industriales.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o a medida.

Molibdeno en polvo (Mo Metal en polvo) -400 mesh Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del polvo de molibdeno (polvo metálico de Mo) -400 mesh?
A1: El polvo de molibdeno (polvo metálico de Mo) -400 mesh ofrece normalmente una pureza superior al 99%, un punto de fusión de 2.623°C y un bajo coeficiente de expansión térmica. La fina distribución del tamaño de las partículas proporciona una gran superficie, mejorando la sinterizabilidad en pulvimetalurgia. Además, la alta resistencia del molibdeno y su resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas lo hacen ideal para aplicaciones aeroespaciales, energéticas y electrónicas, especialmente cuando la integridad estructural y la estabilidad térmica son fundamentales.
P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse este polvo de Mo?
A2: El polvo de molibdeno puede procesarse mediante diversas técnicas, como el prensado de polvo, el moldeo por inyección o la fabricación aditiva. Normalmente, el polvo se compacta a alta presión y, a continuación, se sinteriza a temperaturas superiores a 1.500 °C para conseguir la densidad y la estructura de grano deseadas. En la fabricación aditiva, se puede utilizar la fusión selectiva por láser o la fusión por haz de electrones, que proporcionan formas personalizadas al tiempo que preservan el rendimiento del molibdeno a altas temperaturas.
P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo de molibdeno (Mo Metal Powder) -400 mesh?
R3: El polvo de molibdeno (Mo metal en polvo) -400 mesh debe cumplir la norma ASTM B365, que especifica los requisitos de composición química, tamaño de las partículas y niveles de contaminación. El control de calidad suele incluir certificaciones trazables que verifican la pureza, el contenido de oxígeno y otros parámetros esenciales. Los fabricantes suelen mantener la certificación ISO 9001 para sus sistemas de gestión de la calidad, lo que garantiza un rendimiento constante lote a lote. Pueden realizarse pruebas adicionales, como análisis SEM o ICP-OES, para verificar la composición elemental específica y la morfología.

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Se utilizan varios métodos para producir polvo de molibdeno, incluida la atomización. Cada método da lugar a diferentes características de las partículas, como la distribución del tamaño, la forma y las propiedades de la superficie. El método de producción se selecciona en función de los requisitos de la aplicación prevista.