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CAT11389 Hidroxiapatita para la tecnología de pulverización térmica

Catálogo No. CAT11389
Fórmula química Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂
Apariencia Polvo blanco lechoso, fluido
Formulario Polvo

Hydroxyapatite for Thermal Spray Technology es un polvo de hidroxiapatita diseñado para procesos de pulverización térmica. Stanford Advanced Materials (SAM) emplea rigurosos protocolos de síntesis de polvo con análisis del tamaño de las partículas y difracción de rayos X para la identificación de fases. Su proceso de fabricación minimiza la variación de las partículas, y la microscopía electrónica de barrido se utiliza para la verificación estructural de los lotes de producción. Esta metodología garantiza la fiabilidad del revestimiento durante los procesos de deposición a alta temperatura.

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Hydroxyapatite for Thermal Spray Technology
Hydroxyapatite for Thermal Spray Technology
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Fórmula química
Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂
Apariencia
Polvo blanco lechoso, fluido
Formulario
Polvo
 
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Pureza
≥99.9%
Número CAS
12013-82-0
Fórmula química
Ca3N2
Peso molecular
148.25
Tamaño de las partículas
D50: 10 μm, malla 600, malla 300 o personalizado
Apariencia
Polvo marrón
 
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APS
2000μm
Pureza
99.9%
Densidad aparente
1.24 g/cm3
Morfología
Forma irregular
Color
Negro
Fórmula química
CaB6
Número CAS
12007-99-7
Apariencia
Polvo
Densidad
2,3 g/mL a 25 °C (lit.)
 
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Número CAS
471-34-1
Apariencia
Polvo gris
Pureza
10% Pd base
Fórmula química
Pd

FAQ

¿Cómo afecta la morfología de las partículas de polvo a la adherencia del recubrimiento por pulverización térmica?

La morfología de las partículas influye en la adherencia del revestimiento al afectar al comportamiento de la masa fundida durante la deposición. Una distribución controlada del tamaño de las partículas puede dar lugar a una capa de revestimiento uniforme sobre los sustratos al favorecer una mejor unión entre las partículas. El ajuste de los parámetros de pulverización mientras se controla la forma de las partículas ayuda a optimizar la adherencia.

¿Qué parámetros técnicos deben controlarse durante la aplicación por pulverización térmica de este material?

Los parámetros clave son la distribución del tamaño de las partículas, la velocidad de pulverización y el estado de la superficie del sustrato. La supervisión de estos factores ayuda a controlar el grosor y la porosidad del revestimiento. Los análisis posteriores a la deposición, como el SEM, pueden verificar la uniformidad del revestimiento y la composición de las fases.

¿Se recomienda un tratamiento adicional posterior a la pulverización para mejorar el rendimiento del revestimiento?

El tratamiento térmico posterior a la pulverización puede mejorar la resistencia de la unión y la estabilidad de fase en el revestimiento depositado. El tratamiento térmico puede reducir las tensiones residuales y favorecer el crecimiento uniforme del grano, mejorando así la integridad mecánica del revestimiento en sustratos biomédicos o industriales.

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País*

España

    Shape

    Spherical

    • Spherical
    • Angular
    • Other
    Size

    15-53um

    • 15-53um
    • 45-150um
    • Other
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