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HE10316 Foeniculum Vulgare Extracto de semilla de hinojo en polvo

Catálogo No. HE10316
Material Semillas de hinojo
Formulario Polvo
Apariencia Polvo marrón

El extracto de hinojo en polvo se produce a partir de semillas de hinojo cuidadosamente procesadas mediante protocolos de extracción controlados. Stanford Advanced Materials (SAM) emplea cromatografía sistemática y análisis HPLC durante la producción para controlar los componentes activos y los niveles de humedad. El proceso de extracción y las subsiguientes evaluaciones de calidad se documentan mediante pruebas analíticas para garantizar una composición consistente. El enfoque de SAM respecto a la supervisión del proceso y las pruebas por lotes proporciona una caracterización precisa, necesaria para obtener resultados reproducibles en aplicaciones técnicas y de investigación.

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Material
Semillas de hinojo
Formulario
Polvo
Apariencia
Polvo marrón
 
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Sinónimos
Ácido (3R,4S,5R)-(−)-3,4,5-trihidroxi-1-ciclohexenocarboxílico
 
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Número CAS
483-14-7
Fórmula química
C21H25NO4
Peso molecular
355,43
Pureza
HPLC al 95 %
Sinónimos
Polvo de L-tetrahidropalmatina, C21H25NO4
Estándar
Fabricado según las buenas prácticas de fabricación (GMP)
Grado
Grado de reactivo

FAQ

¿Cómo influyen los parámetros de procesado en el rendimiento de extracción de los compuestos del hinojo?

Las variaciones en la temperatura de extracción, la concentración de disolvente y la duración pueden alterar el rendimiento y la estabilidad de los compuestos. El control preciso de estos parámetros garantiza que los componentes activos se mantengan dentro de rangos aceptables. Puede ser necesario realizar ajustes en función de la variabilidad de la materia prima.

¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para mantener la estabilidad del polvo?

El producto debe almacenarse en un ambiente fresco y seco, alejado de la luz solar directa. Los niveles controlados de humedad evitan la formación de grumos y la degradación. El uso de envases con barrera contra la humedad protege aún más la integridad bioactiva del polvo.

¿Puede controlarse y verificarse la distribución granulométrica durante la producción?

Sí, los procesos de extracción y molienda se optimizan para lograr una distribución definida del tamaño de las partículas. La difracción láser y el análisis granulométrico se emplean para verificar la consistencia, garantizando el rendimiento del polvo para aplicaciones técnicas.

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