CU8091 Polvo de aleación base cobre CuZn20 (polvo de latón) 45-105 μm

Aleación a base de cobre en polvo CuZn20 (latón en polvo) 45-105 μm Descripción

La aleación base cobre en polvo CuZn20 (latón en polvo) cuenta con una composición que armoniza la resistencia y maleabilidad del cobre y el zinc. Con una distribución del tamaño de partícula de 45-105 μm, este polvo ofrece un flujo consistente y una excelente densidad de empaquetamiento, lo que lo convierte en una opción versátil para aplicaciones como componentes sinterizados, soldadura fuerte y revestimiento de superficies. Su resistencia intrínseca a la corrosión y su conductividad térmica mejoran la durabilidad y el rendimiento de los productos acabados, mientras que su capacidad para ser fácilmente mecanizado o conformado garantiza una fabricación eficiente.

Fabricado bajo estrictas normas de calidad, nuestro polvo de CuZn20 se somete a meticulosas pruebas para minimizar las impurezas y garantizar una morfología uniforme de las partículas. Esta dedicación a la calidad proporciona una consistencia excepcional lote a lote, asegurando un rendimiento fiable en diversas industrias. Tanto si se utiliza para la fabricación aditiva como para la pulvimetalurgia tradicional, el polvo de latón CuZn20 satisface las altas exigencias de la ingeniería de precisión y la innovación de productos.

Polvo de aleación base cobre CuZn20 (polvo de latón) 45-105 μm Aplicaciones

Con su precisa composición de 80% de cobre y 20% de zinc, el polvo de latón CuZn20 (45-105 μm) ofrece una atractiva combinación de buena fluidez, resistencia a la corrosión y excelente maquinabilidad. Esto lo hace muy adecuado para métodos de fabricación innovadores en los que las características controladas son esenciales. Además, sus versátiles propiedades mecánicas y térmicas permiten una amplia gama de aplicaciones en todos los sectores, incluidos el de la automoción, el aeroespacial y el de bienes de consumo, garantizando un rendimiento constante en entornos exigentes.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: las propiedades mecánicas equilibradas y el punto de fusión moderado del polvo de CuZn20 permiten crear prototipos intrincados y piezas funcionales, garantizando una estabilidad dimensional y un acabado superficial excelentes.

-Deposición de metales por láser: La conductividad térmica y la resistencia a la corrosión de la aleación facilitan la unión fiable de capas, lo que la hace ideal para la reparación y el mantenimiento rentables de componentes metálicos.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Prensado y sinterización: La distribución uniforme del tamaño de las partículas (45-105 μm) favorece el empaquetado homogéneo y da lugar a piezas sinterizadas de alta resistencia con una resistencia superior a la corrosión.

-Moldeo por inyección de metales: El comportamiento de flujo consistente del polvo favorece el llenado preciso del molde y simplifica la producción de geometrías pequeñas y complejas con un desperdicio mínimo de material.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: Las buenas características de ductilidad y adherencia del CuZn20 permiten obtener revestimientos duraderos que mejoran la resistencia al desgaste y a la oxidación.

-Recubrimientos HVOF: Las aplicaciones de oxicorte a alta velocidad producen recubrimientos robustos y densos que mejoran la dureza del sustrato y protegen contra los ambientes corrosivos.

Polvo de aleación base cobre CuZn20 (polvo de latón) 45-105 μm Embalaje

Nuestro envasado garantiza que el polvo permanezca estable y libre de contaminación, empleando bolsas de polietileno antiestáticas selladas al vacío dentro de contenedores rígidos a prueba de manipulaciones. Cada unidad se llena a ras con gas inerte para minimizar la oxidación y mantener la pureza del material. Los revestimientos de espuma auxiliares absorben el impacto, evitando la sedimentación o la formación de grumos. El etiquetado y los volúmenes de envasado personalizados se adaptan a los requisitos específicos del cliente. Bajo pedido, se pueden suministrar capas protectoras adicionales y desecantes que absorben la humedad para garantizar la estabilidad del almacenamiento y el transporte a largo plazo.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o personalizado.

Aleación base cobre en polvo CuZn20 (latón en polvo) 45-105 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del material del polvo de aleación base cobre CuZn20 (latón en polvo) 45-105 μm?

R1: El latón en polvo CuZn20 (45-105 μm) tiene una relación típica cobre-zinc de 80:20, ofreciendo una buena ductilidad, una moderada resistencia a la tracción y una excelente conductividad térmica y eléctrica. Las partículas esféricas o irregulares se producen típicamente mediante atomización, lo que garantiza una distribución uniforme del tamaño. Su composición proporciona una buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes suaves, y el tamaño fino de las partículas facilita las mezclas uniformes en diversas aplicaciones metalúrgicas.

P2: ¿Cómo se puede procesar o fabricar este polvo de CuZn20?

A2: El polvo de latón CuZn20 (45-105 μm) puede procesarse mediante diversos métodos, como la pulvimetalurgia, el moldeo por inyección de metal, la fusión por lecho de polvo con láser o el chorro de aglutinante. En la pulvimetalurgia, el polvo se compacta a alta presión y se sinteriza a temperaturas elevadas, produciendo componentes densos con microestructuras controladas. Unos parámetros de proceso adecuados, como la carga de polvo, los perfiles de temperatura y los controles atmosféricos, son fundamentales para conseguir las propiedades mecánicas y la precisión dimensional deseadas.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo de aleación base cobre CuZn20 (polvo de latón) 45-105 μm?

A3: Una amplia gama de normas industriales rigen la producción y la garantía de calidad del polvo CuZn20, incluida la ASTM B212 para el muestreo de polvo metálico y las prácticas de ensayo, así como la ISO 4497 para la medición del tamaño de las partículas. Además, los fabricantes pueden adherirse a la norma ISO 9001 para los sistemas generales de gestión de calidad. Las certificaciones de materiales suelen confirmar el cumplimiento de la composición, los niveles de pureza y los requisitos de verificación de las propiedades físicas, lo que garantiza un rendimiento y una trazabilidad uniformes para los usuarios finales de diversos sectores.