CM9626 Disco cerámico piezoeléctrico PZT Disco Dia. 50 mm x 5 mm

Disco cerámico piezoeléctrico PZT Disco Dia. 50 mm x 5 mm Descripción

El disco cerámico piezoeléctrico PZT Disc Dia. 50 mm x 5 mm está compuesto de titanato de circonato de plomo (PZT), una cerámica conocida por su importante efecto piezoeléctrico. El diámetro de 50 mm y el grosor de 5 mm garantizan una integración eficaz con conjuntos mecánicos, manteniendo al mismo tiempo la respuesta eléctrica deseada. La microestructura controlada de la cerámica minimiza los defectos, garantizando un rendimiento predecible en aplicaciones que requieren un control preciso del movimiento o la vibración. El proceso de fabricación tiene en cuenta la densidad uniforme y la orientación de los granos, que son fundamentales para convertir la tensión mecánica en señales eléctricas.

Disco cerámico piezoeléctrico Disco PZT Diám. 50 mm x 5 mm Aplicaciones

Aplicaciones electrónicas
- Utilizado frecuentemente como elemento transductor en sensores para lograr una conversión precisa de la señal aprovechando la alta capacidad de respuesta piezoeléctrica.
- Aplicado como actuador en sistemas de posicionamiento de precisión para asegurar un movimiento controlado mediante un desplazamiento consistente bajo estímulo eléctrico.

Automatización industrial
- Sirve como sensor de vibraciones en la supervisión del estado estructural para detectar cambios de tensión aprovechando sus características de acoplamiento electromecánico.
- Integrado en sistemas de control para pruebas dinámicas para proporcionar respuestas eléctricas medibles bajo fuerzas mecánicas fluctuantes.

Disco cerámico piezoeléctrico Disco PZT Diám. 50 mm x 5 mm Embalaje

Los discos se protegen individualmente con espuma antiestática y se fijan en bandejas moldeadas a medida dentro de embalajes con barrera contra la humedad. Las recomendaciones de almacenamiento incluyen un entorno seco y con temperatura estable para evitar desviaciones en el rendimiento. Para aplicaciones sensibles a la contaminación, se dispone de sellado adicional y lavado con gas inerte. Se pueden organizar opciones de embalaje personalizadas para satisfacer requisitos específicos de manipulación y transporte.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué métodos de ensayo se emplean para verificar el rendimiento del disco PZT?
R1: El proceso de fabricación incluye ensayos de difracción de rayos X y emisión acústica para evaluar la uniformidad de la microestructura y la consistencia piezoeléctrica. Estos ensayos validan la eficacia de conversión de la tensión mecánica en señales eléctricas, garantizando que los discos cumplen los umbrales de rendimiento electromecánico definidos.

P2: ¿Cómo influye la dimensión de 50 mm x 5 mm en la integración en conjuntos mecánicos?
A2: Las dimensiones específicas están estandarizadas para alinearse con las interfaces mecánicas y electrónicas comunes, lo que garantiza la compatibilidad con los sistemas de posicionamiento de precisión en los que las limitaciones espaciales y la coherencia del rendimiento son fundamentales.

P3: ¿Qué condiciones de almacenamiento garantizan la conservación de las propiedades piezoeléctricas?
R3: Mantener un entorno seco y a temperatura controlada minimiza la absorción de humedad y las tensiones térmicas, que pueden afectar negativamente a la respuesta piezoeléctrica del material. Un embalaje adecuado con medidas antiestáticas y de amortiguación previene aún más los daños mecánicos durante el almacenamiento.

Información adicional

Los materiales piezoeléctricos como la cerámica PZT funcionan mediante la conversión de la tensión mecánica en carga eléctrica. Este mecanismo de conversión es fundamental para varias tecnologías de detección y actuación que se encuentran en los sectores comercial e industrial. Comprender las fases cristalográficas y la microestructura permite controlar mejor las características de rendimiento en entornos de alta precisión.

En el contexto más amplio de la ciencia de los materiales, las medidas de control de calidad como la DRX y los ensayos acústicos son esenciales para conseguir propiedades reproducibles en la cerámica. Estas prácticas apoyan los avances en automatización, robótica y sistemas de sensores inteligentes al proporcionar materiales con respuestas predecibles y estables bajo tensión operativa.