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CM14325: Estabilizador térmico y agente reticulante (D100)

Catálogo No. CM14325
Grado D100
Pureza ≥99,5 %
Formulario Polvo

El estabilizador térmico y agente reticulante (D100) está diseñado para mejorar la estabilidad térmica y facilitar la reticulación durante el procesamiento de la cerámica. Stanford Advanced Materials (SAM) utiliza métodos analíticos como el DSC y el TGA para verificar las concentraciones de grupos reactivos y controlar los niveles de impurezas en cada lote. La formulación en polvo permite una integración perfecta en los sistemas cerámicos, lo que mejora el rendimiento del material durante la exposición a altas temperaturas y contribuye a obtener resultados de procesamiento uniformes.
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Heat Stabilizer & Crosslinking Agent (D100)
Heat Stabilizer & Crosslinking Agent (D100)
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Grado
D100
Pureza
≥99,5 %
Formulario
Polvo
 
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Dimensiones
Personalizado
Material
Grafito
Color
Negro gris
Forma
Crisol
 
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Dimensiones
Diámetro: 0,3 mm a 55 mm, Cilindro: 5 mm a 15 mm
Material
ZrO2+Y2O3
Pureza
ZrO2: ~95%
Forma
Bola o cilindro
Sinónimos
Circonio estabilizado con itria, bolas de molienda YSZ
 
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Material
Carburo de silicio
Pureza
99,9999 %, o a medida
Tamaño de las partículas
Malla de 200, o a medida
Color
Negro/Verde
Formulario
Polvo
Estructura cristalina
Hexagonal (α-SiC) / Cúbico (β-SiC)

FAQ

¿Qué función desempeña el estabilizador térmico en el procesamiento de la cerámica?

Este aditivo minimiza la degradación térmica de los precursores cerámicos durante la sinterización a alta temperatura. Regula la densidad de reticulación dentro de la matriz, lo que reduce las reacciones indeseadas y mejora la integridad estructural durante el procesamiento.

¿Cómo se comprueba la funcionalidad de reticulación durante el control de calidad?

El control de calidad se lleva a cabo mediante calorimetría diferencial de barrido (DSC) y espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR). Estos métodos confirman la formación de las redes reticuladas deseadas y la consistencia de los grupos reactivos, lo que garantiza un comportamiento predecible durante las aplicaciones a alta temperatura.

¿Se puede integrar fácilmente la forma en polvo en los sistemas cerámicos existentes?

Sí, su formulación en polvo facilita una dispersión uniforme en las mezclas cerámicas mediante técnicas de mezcla estándar. Esta facilidad de incorporación garantiza un rendimiento constante del material y simplifica los ajustes de procesamiento en situaciones de alta temperatura.

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