BE10380 Sustrato cerámico a medida de óxido de berilio, sustrato de berilio, sustrato de BeO 97%.

Sustrato cerámico a medida de óxido de berilio, sustrato de berilio, sustrato BeO 97% Descripción

Fabricado a partir de BeO, este sustrato cerámico ofrece una conductividad térmica controlada y un aislamiento eléctrico superior, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de embalaje electrónico. Las dimensiones personalizables permiten su integración en diversos diseños, mientras que la densidad especificada de ≥2,85 g/cm³ contribuye a la estabilidad estructural. Las avanzadas técnicas de sinterización garantizan la uniformidad de las propiedades del material, lo que permite aplicaciones que exigen una gestión eficaz del calor y el aislamiento sin comprometer la flexibilidad del diseño.

Sustrato cerámico a medida de óxido de berilio, sustrato de berilio, sustrato de BeO 97% Características

*La información del producto anterior se basa en datos teóricos y es sólo de referencia. Las especificaciones realespueden variar.

Sustrato cerámico a medida de óxido de berilio, sustrato de berilio, sustrato de BeO 97% Aplicaciones

Electrónica
- Utilizado como sustrato en módulos de potencia para lograr una disipación eficaz del calor aprovechando su conductividad de 200 W/m-K.
- Aplicado como capa base en circuitos de RF para mantener el aislamiento eléctrico utilizando su alta resistividad volumétrica.

Industrial
- Sirve como componente en sensores de alta temperatura, permitiendo un funcionamiento estable bajo estrés térmico aprovechando su densidad controlada y su rendimiento térmico.
- Se utiliza con frecuencia en sistemas LED para contrarrestar la acumulación de calor, garantizando así el funcionamiento constante del dispositivo.

Sustrato cerámico a medida de óxido de berilio, sustrato de berilio, sustrato BeO 97% Embalaje

El sustrato se envasa individualmente en bolsas antiestáticas y resistentes a la humedad, y se asegura dentro de contenedores forrados de espuma para mitigar los impactos físicos durante el transporte. El sistema de envasado incorpora insertos sin ácido para evitar la contaminación. El almacenamiento recomendado es en un entorno seco con temperatura controlada. Existen configuraciones de envasado personalizadas -incluidos insertos de tamaño específico y etiquetado especializado- para responder a demandas específicas de manipulación y almacenamiento.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo beneficia la densidad de ≥2,85 g/cm³ a las aplicaciones de gestión térmica?
R1: La densidad especificada favorece la estabilidad mecánica al tiempo que mejora la eficacia de la conducción del calor. Un sustrato más denso reduce la resistencia térmica, lo que es fundamental para disipar el calor de los componentes electrónicos de alta potencia en diseños compactos.

P2: ¿Qué medidas de control de calidad se aplican durante la fabricación del sustrato?
A2: El proceso de fabricación utiliza sinterización controlada y microscopía electrónica de barrido (SEM) para supervisar la uniformidad microestructural y la composición. Estas medidas son esenciales para mantener las propiedades térmicas y eléctricas constantes que requieren las aplicaciones avanzadas.

P3: ¿Qué opciones de personalización existen para este sustrato cerámico?
A3: El sustrato está disponible en dimensiones personalizables para adaptarse a requisitos de diseño específicos. Los clientes pueden especificar el tamaño, el grosor y otros detalles de procesamiento para integrar mejor el sustrato en sus sistemas electrónicos o industriales.

Información adicional

Las cerámicas de óxido de berilio son ampliamente reconocidas por su combinación única de alta conductividad térmica y aislamiento eléctrico. Este material se emplea habitualmente en aplicaciones que requieren una disipación eficaz del calor y estabilidad estructural, como los envases electrónicos y los sensores de alta temperatura. Comprender la relación entre la densidad, la conductividad y la resistividad del material puede ayudar a los ingenieros a optimizar el rendimiento de los dispositivos en condiciones exigentes.

Los avances en las técnicas de procesamiento cerámico han permitido controlar con precisión los atributos microestructurales, garantizando que los sustratos mantengan una composición uniforme durante la producción a gran escala. Esta uniformidad es crucial para aplicaciones en las que pequeñas variaciones podrían provocar discrepancias operativas en la gestión térmica y el aislamiento eléctrico.