Principales aplicaciones de los compuestos W-Cu
Dado queel tungsteno (W) tiene una buena función de emisión de electrones, una clase de compuestos como la aleación de tungsteno y los compuestos W-Cu son buenos materiales de electrodos, que se han utilizado ampliamente en EDM, bloque guía de locomotoras eléctricas, interruptor de ultra alta tensión y soldadura en la industria de la energía eléctrica.
Principales aplicaciones de los compuestos W-Cu
Por ejemplo, la aleación de tungsteno y renio ha sustituido al platino como termopar de temperatura en muchas ocasiones, y el alambre de tungsteno y renio de alto rendimiento también se utiliza como material de electrones para tubos de visualización que se lanzan en miles de hogares. Además, elcromo, el vanadio y otros materiales se han utilizado ampliamente en microscopía electrónica y han recubierto el vidrio.
En este artículo, vamos a echar un vistazo más de cerca a las principales aplicaciones de los compuestos W-Cu.
El tungsteno tiene una alta dureza y el punto de fusión más alto entre todos los metales, el cobre (Cu) tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica, mientras que el compuesto W-Cu tiene una buena conductividad eléctrica y térmica, un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta resistencia a la corrosión por arco, por lo que se han utilizado ampliamente como contactos eléctricos, EDM, soldadura por resistencia y materiales de electrodos de plasma durante mucho tiempo.Con el desarrollo de la tecnología de la información microelectrónica, el material compuesto W-Cu se ha utilizado ampliamente en circuitos integrados a gran escala y dispositivos de microondas de alta potencia.
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Material compuesto de W-Cu utilizado para contactos eléctricos
Debido a que el punto de fusión del W (3390 ~ 3430 ℃) es mucho más alto que el punto de ebullición del Cu (2350 ~ 2600 ℃), el Cu en el tungsteno-cobre puede enfriarse y mantener la integridad del esqueleto de tungsteno a través de la disipación de calor por "sudor" bajo la acción del arco de alta temperatura cuando se utiliza como contacto eléctrico, garantizando así una buena función de ruptura del contacto eléctrico.
El material compuesto de W-Cu tiene una excelente resistencia a la corrosión por arco, la soldadura por fusión y la resistencia a la tensión, lo que lo hace especialmente adecuado para su uso como contactos de apertura y cierre de alta tensión y UHV, como en aparatos de interruptores de vacío y nuevos aparatos de alta tensión con SF6 como medio de extinción del arco.
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Compuesto de W-Cu para embalajes electrónicos y disipadores de calor
Además del requisito de que los materiales de embalaje electrónico tengan una conductividad térmica (TC) de hasta 170 ~ 190 W/(m-K) y un coeficiente de expansión térmica (CTE) bajo y especialmente ajustado, también tienen que ser fáciles de procesar y moldear con un bajo coste.El material compuesto W-Cu es fácil de ajustar los parámetros termofísicos y mejora enormemente su rango de aplicación en dispositivos microelectrónicos, por lo que se considera un buen material disipador de calor en dispositivos de alta potencia.
El coeficiente de expansión térmica adecuado puede ajustarse bien a los materiales semiconductores como los chips de silicio, el arseniuro de galio y los materiales cerámicos de los dispositivos microelectrónicos, evitando así los daños por fatiga térmica causados por el estrés térmico. Además, el material compuesto W-Cu también puede formarse en el tamaño final, y el dispositivo puede miniaturizarse.
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Material compuesto de W-Cu para el mecanizado de electrodos
El desarrollo de diversas tecnologías avanzadas de electro-mecanizado también se ha convertido en otro importante campo de aplicación de los materiales compuestos de W-Cu con alta resistencia al calor, alta conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la ablación por arco.
El Cu y la aleación de Cu se utilizan ampliamente como electrodos de mecanizado durante el largo periodo de EDM. Aunque el Cu y la aleación de cobre son baratos y cómodos de usar, el consumo de material del electrodo es demasiado grande y la precisión del mecanizado es pobre debido a que los electrodos de Cu y aleación de cobre no son resistentes a la erosión por electroerosión. Por lo tanto, no puede satisfacer las necesidades de mecanizado especial en muchas ocasiones.
Conclusión
Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarle a tener una mejor comprensión de las principales aplicaciones de los materiales compuestos de W-Cu. Si desea obtener más información sobre los materiales compuestos de W-Cu, nos gustaría aconsejarle que visite Stanford Advanced Materials (SAM ) para obtener más información.
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