ZTA1879 Plancha/Placa cerámica de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

Descripción de la lámina/placa de ZTA

La cerámica de alúmina endurecida con circonio (cerámica compuesta ZTA) posee características notables como blancura, resistencia a la corrosión y excelente estabilidad química. La alúmina proporciona una gran dureza, mientras que la circonia contribuye a una buena tenacidad. La combinación de estos materiales forma un compuesto superior de gran resistencia y tenacidad, que permite una amplia gama de aplicaciones.

La cerámica ZTA presenta una mayor resistencia a la flexión y a la fractura a temperaturas normales, lo que se traduce en una extraordinaria resistencia al desgaste. La proporción de alúmina y circonio puede ajustarse a las necesidades específicas del usuario. Las cerámicas de alúmina endurecida con circonio superan en rendimiento a las cerámicas de alúmina al 99%, al tiempo que resultan más rentables que las cerámicas de circonio puro.

Esto convierte a las cerámicas ZTA en una opción excelente cuando las cerámicas de alúmina no son adecuadas para una aplicación determinada, ya que ofrecen un mejor rendimiento de costes y mantienen las propiedades mecánicas deseables.

Especificaciones de la lámina/placa de ZTA

Rendimiento de Al2O3, ZTA y YTZ

Aplicaciones de la lámina/placa ZTA

1. Revestimientos resistentes al desgaste: Las láminas y placas cerámicas de ZTA se utilizan como revestimientos resistentes al desgaste en equipos industriales, como canaletas, tolvas y transportadores, para proteger contra la abrasión y prolongar la vida útil de los equipos.

2. Herramientas de corte y rectificado: Utilizados en la fabricación de herramientas de corte y rectificado donde la alta dureza y resistencia al desgaste son críticas para mantener los bordes afilados y reducir el desgaste de la herramienta.

3. Escudos térmicos y aislantes térmicos: Empleados como escudos térmicos y aislantes térmicos en entornos de alta temperatura, como hornos, estufas y equipos de tratamiento térmico, debido a su excelente estabilidad térmica y resistencia al choque térmico.

4. Implantes biomédicos: Utilizados en aplicaciones biomédicas, como implantes dentales e implantes ortopédicos, donde la biocompatibilidad, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste son esenciales.

5. Sustratos electrónicos: Aplicados en la industria electrónica como sustratos para componentes y circuitos electrónicos, beneficiándose de sus propiedades de aislamiento eléctrico y capacidad para soportar altas temperaturas.

6. Aeroespacial y defensa: Utilizados en aplicaciones aeroespaciales y de defensa para blindajes de protección, componentes estructurales y barreras térmicas, aprovechando su alta relación resistencia-peso y resistencia a condiciones extremas.

7. Equipos de procesamiento químico: Utilizado en equipos de procesamiento químico donde la resistencia a la corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas es necesaria para garantizar la fiabilidad y la longevidad.

8. Blindaje balístico: Incorporado en blindajes balísticos para protección personal y blindaje de vehículos, proporcionando una resistencia superior a los impactos y durabilidad frente a las amenazas balísticas.

9. Componentes de ingeniería de precisión: Empleados en aplicaciones de ingeniería de precisión, como calibres, fijaciones y plantillas, donde se requiere una alta estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.

10. 10. Energías renovables: Empleados en aplicaciones de energías renovables, como turbinas eólicas y paneles solares, donde se necesitan materiales duraderos y resistentes a la intemperie para garantizar un rendimiento a largo plazo.

11. Minería y procesamiento de minerales: Se aplica en equipos de minería y procesamiento de minerales para componentes que deben soportar condiciones duras y abrasivas, como molinos y trituradoras.

12. Industria alimentaria y de bebidas: Utilizado en la industria alimentaria y de bebidas para componentes de equipos que requieren inercia química, resistencia al desgaste y facilidad de limpieza para mantener los estándares de higiene.

Embalaje de la chapa/placa de ZTA

Nuestra chapa/placa de ZTA está claramente etiquetada externamente para garantizar una identificación y un control de calidad eficaces. Los productos se envuelven en espuma de plástico a prueba de golpes y finalmente se embalan en cajas de madera. Se tiene mucho cuidado para evitar cualquier daño que pudiera producirse durante el almacenamiento o el transporte.