Discontinued (Descatalogado) AL6624 Polvo de aleación de aluminio, magnesio, erbio y circonio (AlMgErZr)

Polvo de aleación de aluminio, magnesio, erbio y circonio (AlMgErZr) Descripción

El polvo de aleación dealuminio, magnesio, erbio y circonio (AlMgErZr) es un polvo de aleación de aluminio de alto rendimiento diseñado para aplicaciones que requieren un equilibrio entre fuerza, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. El polvo presenta una morfología esférica, obtenida normalmente mediante atomización con gas, que garantiza una excelente fluidez, densidad de empaquetamiento y deposición uniforme de capas en los procesos de fabricación aditiva y pulvimetalurgia.

Esta aleación presenta una microestructura fina y estable, resistente al engrosamiento del grano incluso en ciclos térmicos. La adición de magnesio mejora el fortalecimiento de la solución sólida y la resistencia a la corrosión, mientras que el erbio y el circonio trabajan sinérgicamente para refinar la estructura del grano y estabilizar las fases intermetálicas. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia y la ductilidad a temperaturas elevadas y contribuyen a una baja expansión térmica.

El polvo de AlMgErZr también muestra una baja formación de porosidad y una buena soldabilidad, lo que lo hace adecuado para la producción de componentes de alta integridad. Su combinación de propiedades ligeras, alta relación resistencia-peso y excelente resistencia medioambiental lo convierten en una opción ideal para entornos avanzados de ingeniería y fabricación.

Polvo de aleación de aluminio, magnesio, erbio y circonio (AlMgErZr) Especificaciones

Propiedades

Composición química. %

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Polvo de aleación de aluminio, magnesio, erbio y circonio (AlMgErZr) Aplicaciones

• Componentes aeroespaciales: Piezas estructurales, soportes y carcasas que requieren durabilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad bajo altas cargas térmicas.
• Industria del automóvil: Componentes ligeros de motores, carcasas de transmisiones y piezas de alto rendimiento para vehículos eléctricos y de alta eficiencia.
• Fabricación aditiva (impresión 3D): Ideal para geometrías complejas en procesos de fusión de lecho de polvo en los que la microestructura fina y la retención de la resistencia son esenciales
• Sistemas militares y de defensa: Componentes que requieren resistencia a entornos extremos, tensión mecánica y fluctuaciones térmicas
• Energía y electrónica: Piezas estructurales de sistemas de gestión térmica de alta eficiencia e intercambiadores de calor ligeros.

Polvo de aleación de aluminio, magnesio, erbio y circonio (AlMgErZr) Embalaje

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de distintos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

1. Método de prueba

1. Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

Polvo de aleación de aluminio, magnesio, erbio y circonio (AlMgErZr) Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales ventajas del polvo de AlMgErZr?

R1: El polvo de AlMgErZr ofrece una elevada relación resistencia-peso, una excelente resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y refinamiento del grano, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales exigentes en la industria aeroespacial, de automoción y de fabricación avanzada.

P2: ¿Para qué aplicaciones es más adecuado el polvo de AlMgErZr?

R2: Se utiliza habitualmente en componentes aeroespaciales y de automoción, piezas impresas en 3D de alto rendimiento y sistemas que requieren integridad estructural bajo estrés térmico y mecánico.

P3: ¿Cómo debe almacenarse el polvo?

R3: Almacénelo en un recipiente herméticamente cerrado en un entorno seco y fresco. Evite la exposición a la humedad y a las llamas. Para aplicaciones sensibles, se recomienda el almacenamiento en gas inerte.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Información relacionada

1. Materias primas- Aluminio (Al)

El aluminio, de número atómico 13 y símbolo Al, es un metal ligero de color blanco plateado conocido por su baja densidad (2,70 g/cm³) y su excelente resistencia a la corrosión. Tiene un punto de fusión de 660,3°C y presenta una gran ductilidad, lo que facilita su conformación en láminas, alambres o polvos. El aluminio posee una conductividad térmica y eléctrica excepcional, sólo superada por el cobre entre los metales comunes. Es el metal más abundante de la corteza terrestre y se utiliza en la industria aeroespacial, la construcción, los envases y la electrónica. Su reciclabilidad (requiere sólo el 5% de la energía necesaria para la producción primaria) refuerza aún más su sostenibilidad. En aleaciones como AlMgSc, el aluminio sirve de matriz base, proporcionando integridad estructural al tiempo que mantiene propiedades ligeras.

Materias primas - Magnesio (Mg)

El magnesio, de número atómico 12 (símbolo Mg), es el metal estructural más ligero, con una densidad de 1,74 g/cm³ y un punto de fusión de 650°C. Es muy reactivo, sobre todo en polvo, ya que puede inflamarse fácilmente en el aire. A pesar de ello, el magnesio ofrece una excelente relación resistencia-peso y es biocompatible, lo que lo hace valioso en implantes biomédicos. Extraído del agua de mar o de minerales como la dolomita, es un elemento de aleación clave en los materiales a base de aluminio. En las aleaciones AlMgSc, el magnesio aumenta la resistencia y reduce el peso total, aunque su inflamabilidad exige una manipulación cuidadosa durante el procesado del polvo.

Materias primas- Erbio (Er)

El erbio en las aleaciones de aluminio contribuye al refinamiento del grano y a una mayor estabilidad térmica. Cuando se añade en pequeñas cantidades, el erbio forma compuestos intermetálicos finos y estables que ayudan a inhibir el crecimiento del grano durante los ciclos térmicos o la exposición prolongada a altas temperaturas. El resultado es una microestructura más estable y mejores propiedades mecánicas, como una mayor resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Además, el Er ayuda a reducir la microsegregación y contribuye a la uniformidad en toda la aleación, lo que resulta especialmente beneficioso para la fabricación aditiva y los componentes estructurales de alta integridad.

Materias primas: circonio (Zr)

El circonio es un metal de transición de alta fusión con número atómico 40, peso atómico 91,22 g/mol, densidad 6,52 g/cm³ y punto de fusión 1855°C. Suele encontrarse simbióticamente con el hafnio en la naturaleza y es necesario purificarlo mediante complejos procesos. Entre las propiedades más destacadas del circonio se encuentran su excelente resistencia a la corrosión (especialmente en vapor de agua a alta temperatura o en medios ácidos) y su excelente absorción de neutrones, lo que lo convierte en un componente esencial de los materiales estructurales de los reactores nucleares (por ejemplo, el revestimiento de aleación de circonio). En las aleaciones de aluminio, las trazas de circonio (0,1-0,4%) son eficaces para refinar los granos, inhibir la recristalización y mejorar la resistencia a altas temperaturas de la aleación (hasta 300°C) y la resistencia a la fatiga mediante la formación de fases de precipitación de Al₃Zr a nanoescala. Además, el circonio reduce el coeficiente de expansión térmica de la aleación y mejora su estabilidad dimensional, lo que la hace adecuada para componentes de precisión. A pesar de su elevado coste, su mejora de las propiedades de los materiales, especialmente en la fabricación aditiva aeroespacial, lo convierte en un aditivo clave en el diseño de aleaciones de alta gama.