AL6622 Polvo de aleación de aluminio, cerio, calcio y manganeso (AlCeCaMn)

Polvo de aleación de aluminio, cerio, calcio y manganeso (AlCeCaMn) Descripción

El polvo de aleación dealuminio, cerio, calcio y manganeso (AlCeCaMn ) es un polvo de aleación esférico de alto rendimiento caracterizado por una excelente estabilidad térmica, resistencia a la oxidación y resistencia mecánica a temperaturas elevadas. Su microestructura fina y uniforme permanece estable bajo ciclos térmicos, minimizando el crecimiento de grano y preservando la integridad mecánica. La aleación presenta una resistencia superior a la oxidación y la degradación en entornos agresivos, lo que la hace idónea para condiciones de procesamiento que impliquen exposición al calor. Gracias a su morfología esférica, el polvo también ofrece una excelente fluidez, densidad de empaquetamiento y capacidad de esparcimiento, lo que resulta crítico para la deposición uniforme de capas en técnicas de fabricación basadas en polvo. El polvo de AlCeCaMn no es higroscópico y presenta una buena estabilidad de almacenamiento, con una baja reactividad y un riesgo mínimo de contaminación. Estas propiedades combinadas lo convierten en un material fiable y robusto cuando se requiere estabilidad estructural y longevidad en condiciones térmicas exigentes.

Polvo de aleación de aluminio, cerio, calcio y manganeso (AlCeCaMn) Especificaciones

Propiedades

Composición química. %

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Polvo de aleación de aluminio, cerio, calcio y manganeso (AlCeCaMn) Aplicaciones

• Componentes aeroespaciales: Ideal para piezas estructurales de alta temperatura, como carcasas de motores, escudos térmicos y elementos de fuselaje.
• Industria del automóvil: Utilizado en componentes ligeros de motores, sistemas de escape y piezas expuestas a ciclos térmicos
• Sector energético: Adecuado para componentes de sistemas de generación de energía, como carcasas de turbinas e intercambiadores de calor
• Fabricación avanzada: Aplicado en la fabricación aditiva para producir geometrías complejas que requieren durabilidad en condiciones extremas
• Defensa y electrónica de alta temperatura: Se utiliza en sistemas en los que la reducción de peso y el rendimiento térmico son fundamentales.

Polvo de aleación de aluminio, cerio, calcio y manganeso (AlCeCaMn) Embalaje

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de distintos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

1. Método de prueba

1. Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

Polvo de aleación de aluminio, cerio, calcio y manganeso (AlCeCaMn) Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del polvo de AlCeCaMn?

R1: El polvo de AlCeCaMn ofrece una excelente estabilidad térmica, resistencia a la oxidación y resistencia mecánica a temperaturas elevadas. También tiene una buena fluidez debido a su morfología esférica.

P2: ¿Este polvo es adecuado para la fabricación aditiva?

R2: Sí, su forma esférica y la distribución uniforme del tamaño de las partículas lo hacen muy compatible con la fusión de lecho de polvo y otras técnicas de fabricación aditiva basadas en polvo.

P3: ¿Cómo debe almacenarse el polvo de AlCeCaMn?

R3: Debe almacenarse en un recipiente hermético, en un lugar seco y fresco. Aunque el polvo es relativamente estable, es mejor mantenerlo alejado de la humedad y de las llamas.

Tabla comparativa de prestaciones con productos de la competencia

Información relacionada

1. Materias primas- Aluminio (Al)

El aluminio, de número atómico 13 y símbolo Al, es un metal ligero de color blanco plateado conocido por su baja densidad (2,70 g/cm³) y su excelente resistencia a la corrosión. Tiene un punto de fusión de 660,3°C y presenta una gran ductilidad, lo que facilita su conformación en láminas, alambres o polvos. El aluminio posee una conductividad térmica y eléctrica excepcional, sólo superada por el cobre entre los metales comunes. Es el metal más abundante de la corteza terrestre y se utiliza en la industria aeroespacial, la construcción, los envases y la electrónica. Su reciclabilidad (requiere sólo el 5% de la energía necesaria para la producción primaria) refuerza aún más su sostenibilidad. En aleaciones como AlMgSc, el aluminio sirve de matriz base, proporcionando integridad estructural al tiempo que mantiene propiedades ligeras.

Materias primas- Cerio (Ce)

El cerio es un elemento de tierras raras que mejora la resistencia a la oxidación y la estabilidad térmica de las aleaciones de aluminio. Su adición ayuda a formar una capa de óxido estable, reduciendo la corrosión a altas temperaturas. El cerio también mejora la colabilidad y fluidez de la aleación, garantizando que mantenga buenas propiedades mecánicas incluso en condiciones térmicas elevadas.

Materias primas - Calcio (Ca)

El calcio actúa como refinador de grano, mejorando la microestructura de la aleación de aluminio y aumentando así su resistencia y tenacidad. La adición de calcio reduce las impurezas en la aleación y ayuda a minimizar la fragilidad durante el tratamiento térmico, mejorando su resistencia y durabilidad a altas temperaturas.

Materias primas- Manganeso (Mn)

El manganeso es un metal de transición con un número atómico de 25, un peso atómico de 54,94 g/mol, una densidad de 7,21 g/cm³ y un punto de fusión de 1.246°C. Es uno de los elementos más abundantes de la corteza terrestre y suele presentarse en forma de óxidos o silicatos. Entre las propiedades más destacadas del manganeso se encuentran su gran dureza, su buena resistencia al desgaste y el excelente refuerzo de sus aleaciones. En las aleaciones de aluminio, el manganeso mejora la fuerza, la resistencia a la fluencia y la resistencia a la corrosión del material mediante el fortalecimiento de la solución sólida y la formación de fases difusas (por ejemplo, Al₆Mn) para refinar los granos, que son especialmente prominentes en ambientes salinos o ácidos. Además, el manganeso inhibe la tendencia a la recristalización de las aleaciones de aluminio y mejora la estabilidad a altas temperaturas. Aunque se añade solo a niveles bajos (normalmente 0,5-1,5%), su efecto sinérgico con el magnesio, el circonio y otros elementos puede optimizar significativamente el rendimiento global de la aleación. El manganeso es más crítico en la industria siderúrgica (por ejemplo, aceros de alta resistencia, aceros inoxidables), pero también desempeña un papel insustituible en las aleaciones a base de aluminio.