Polvo de Inconel 625 Descripción

ElInconel 625 (aleación 625, UNS N06625) se utiliza ampliamente por su alta resistencia, su excelente capacidad de fabricación (incluidas las uniones) y su extraordinaria resistencia a la corrosión. Sus temperaturas de servicio van desde criogénicas hasta 1800°F (982°C). La elevada resistencia a la tracción, a la fluencia y a la rotura, la extraordinaria resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, la resistencia a la oxidación y la excelente soldabilidad son las propiedades de la aleación INCONEL 625 que la hacen interesante para el sector aeroespacial. Se está utilizando en aplicaciones como sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores, sistemas de inversores de empuje, estructuras de nido de abeja soldadas por resistencia para alojar controles de motores, tubos de combustible y conductos hidráulicos, barras de pulverización, fuelles, anillos de protección de turbinas y tubos de intercambiadores de calor en sistemas de control medioambiental. También es adecuado para revestimientos de transición de sistemas de combustión, juntas de turbinas, paletas de compresores y tubos de cámaras de empuje de cohetes.

Stanford Advanced Materials (SAM) es un proveedor mundial de polvo de Inconel 625 (aleación 625, UNS N06625) de alta calidad que cuenta con más de dos décadas de experiencia en la fabricación y venta de polvo de Inconel 625 (aleación 625, UNS N06625).

Especificaciones del polvo de Inconel 625

Aplicaciones del Polvo de Inconel 625

La excelente y versátil resistencia a la corrosión de la aleación INCONEL 625 bajo un amplio rango de temperaturas y presiones es una de las principales razones de su gran aceptación en el campo de los procesos químicos. Debido a su facilidad de fabricación, se utiliza en una gran variedad de componentes para equipos de planta. Su gran resistencia permite utilizarlo, por ejemplo, en recipientes o tubos de paredes más finas que con otros materiales, lo que mejora la transferencia de calor y ahorra peso. Algunas aplicaciones que requieren la combinación de fuerza y resistencia a la corrosión que ofrece la aleación INCONEL 625 son los tapones de burbujas, tubos, recipientes de reacción, columnas de destilación, intercambiadores de calor, tuberías de transferencia y válvulas.

En el campo nuclear, la aleación INCONEL 625 puede utilizarse para componentes del núcleo del reactor y de las barras de control en reactores nucleares de agua. El material puede seleccionarse por su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión uniforme, resistencia al agrietamiento por tensión y excelente resistencia a las picaduras en agua de 260-316°C (500°-600°F).

La aleación 625 también se tiene en cuenta en los conceptos de reactores avanzados debido a su elevada resistencia de diseño admisible a temperaturas elevadas, especialmente entre 649-760°C (1200-1400°F).

Se estudió el efecto de los parámetros de procesado durante el LRM del polvo de Inconel 625 (aleación 625, UNS N06625) y se estableció el conjunto óptimo de parámetros para la tasa de deposición máxima empleando la matriz ortogonal L9 de la técnica Taguchi. Los resultados indicaron que la velocidad de avance del polvo y la velocidad de barrido contribuyeron en un 56% y un 26%, respectivamente, a la tasa de deposición, mientras que la influencia de la potencia del láser se limitó al 10%.

Los componentes fabricados se sometieron a ensayos no destructivos (como ensayos ultrasónicos y de líquidos penetrantes), ensayos de tracción, ensayos de impacto, exámenes metalográficos y medición de microdurezas. Los resultados de las pruebas revelaron una deposición de material sin defectos con una resistencia mecánica mejorada sin sacrificar la ductilidad.

Referencia

C.P.Paul, P.Ganesh, S.K.Mishra, P.Bhargava, J.Negi, A.K.Nath: Investigating laser rapid manufacturing for Inconel-625 components. Optics & Laser Technology Volumen 39, Edición 4, Junio 2007, Páginas 800-805