CO5782 Cobalto Níquel Cromo Aluminio Itrio Nitruro de Boro Polvo compuesto de poliéster 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14Poliéster

29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14Poliéster Polvo Descripción:

29Co 24Ni16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14Polyester Powder es un polvo de proyección térmica compuesto especializado diseñado para revestimientos abrasivos en secciones de compresores de alta presión de motores a reacción y turbinas de gas industriales. Con una matriz de CoNiCrAlY para una mayor resistencia a la oxidación y la corrosión, combinada con nitruro de boro para una lubricación sólida, minimiza el desgaste de los componentes giratorios a la vez que optimiza la eficacia de la trayectoria del gas. La porosidad controlada, ajustable mediante el contenido de poliéster, garantiza una excelente friabilidad contra diversos componentes metálicos, mejorando la durabilidad y el rendimiento en condiciones operativas difíciles. El tratamiento térmico posterior a la aplicación mejora aún más la resistencia a la abrasión al eliminar el poliéster, por lo que es ideal para temperaturas de hasta 750°C (1380°F), teniendo en cuenta una mayor susceptibilidad a la oxidación por encima de 650°C (1200°F).

29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14Especificaciones del polvo de poliéster:

29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14Polvo de poliéster Aplicaciones:

1. Aeroespacial: Utilizado para revestimientos abrasivos en secciones de compresores de alta presión de motores a reacción para minimizar el desgaste de los componentes giratorios y maximizar la eficiencia de la trayectoria del gas.

2. 2. Turbinas de gas industriales: Aplicado en secciones de compresores similares para lograr los mismos beneficios de reducción del desgaste y mejora de la eficiencia de la trayectoria del gas.

3. 3. Ingeniería: Utilizado donde la porosidad controlada y la lubricación sólida son ventajosas, particularmente en aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la abrasión y fiabilidad operativa.

Empaquetadura de polvo de poliéster 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14:

Nuestro polvo de poliéster 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14 se manipula cuidadosamente durante el almacenamiento y el transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su estado original.

29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14Poliéster Polvo FAQ:

P1: ¿Cómo mejora el polvo de poliéster 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0.3Y 7BN 14 la eficacia del paso del gas?

R1: La composición del polvo incluye nitruro de boro para una lubricación sólida, lo que reduce la fricción durante los picos de funcionamiento, optimizando la eficacia de la trayectoria del gas.

P2: ¿Qué es la porosidad controlada y por qué es importante en los revestimientos fabricados con polvo de poliéster 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14?

A2: La porosidad controlada se refiere a la capacidad de ajustar la cantidad de poliéster atrapado, que afecta a la friabilidad del revestimiento y a su capacidad de minimizar el desgaste contra diferentes componentes metálicos. Esta característica garantiza un rendimiento y una durabilidad óptimos en diversas condiciones de funcionamiento.

P3: ¿Cómo deben aplicarse los revestimientos de poliéster en polvo 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14?

R3: Los revestimientos deben aplicarse mediante técnicas de proyección térmica, seguidas de un tratamiento térmico recomendado posterior a la proyección para eliminar el componente de poliéster y optimizar la porosidad para mejorar la resistencia a la abrasión.

P4: ¿Cuáles son las limitaciones de temperatura de los revestimientos de polvo de poliéster 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14?

A4: El polvo es adecuado para temperaturas de servicio de hasta 750°C (1380°F). Sin embargo, debe tenerse precaución ya que los recubrimientos pueden mostrar una mayor susceptibilidad a la oxidación por encima de 650°C (1200°F). Se aplican recomendaciones diferentes cuando se interactúa con componentes metálicos específicos, como el titanio y el acero inoxidable.

P5: ¿Qué ventajas ofrece el polvo de poliéster 29Co 24Ni 16Cr 6Al 0,3Y 7BN 14en comparación con otros materiales abrasivos?

R5: Este polvo ofrece una resistencia superior a la oxidación y la corrosión gracias a su matriz de CoNiCrAlY, junto con una mayor resistencia al desgaste y una lubricación sólida gracias al nitruro de boro, lo que lo convierte en una opción fiable para aplicaciones exigentes en los sectores aeroespacial e industrial.