LB6736 Su-8 Mold & Chip PDMS

Descripción de Su-8 Mold & PDMS Chip

El SU-8 es un fotorresistente negativo de alto rendimiento conocido por su superior resistencia mecánica, dieléctrica y química, así como por su excelente estabilidad térmica y biocompatibilidad. Ampliamente utilizado en la industria microfluídica, el SU-8 es esencial para fabricar moldes para chips microfluídicos basados en PDMS mediante fotolitografía.

Ventajas de los moldes de SU-8 en la fabricación de microfluidos:

1.Alta resolución y precisión: El SU-8 es conocido por sus capacidades de alta resolución, que permiten la creación de diseños de microcanales intrincados y precisos. Esto lo hace ideal para la fabricación de estructuras microfluídicas complejas con detalles finos hasta la escala de micras.

2.Durabilidad y resistencia: Los moldes SU-8 son excepcionalmente duraderos, manteniendo su integridad a través de múltiples ciclos de uso, limpieza y manipulación. Esto los hace idóneos para el colado repetido de PDMS, proporcionando una estabilidad duradera del molde.

3.Geometrías y relaciones de aspecto versátiles: El SU-8 permite la fabricación de microestructuras con anchuras de línea tan finas como 2 micrómetros y relaciones de aspecto que oscilan entre 1:1 y 2:1. Las avanzadas técnicas de fotolitografía multicapa permiten la creación de estructuras de microcanales con alturas variables, lo que ofrece flexibilidad en el diseño de sistemas microfluídicos complejos.

Aplicaciones de moldes Su-8 y chips de PDMS

-Dispositivos microfluídicos: Utilizados en la creación de chips microfluídicos para el control preciso de fluidos en dispositivos lab-on-a-chip.

-Investigación biomédica: Ideal para crear microcanales para cultivos celulares, análisis de ADN y pruebas de diagnóstico.

-Diagnóstico en el punto de atención: Facilita el desarrollo de dispositivos de diagnóstico portátiles y de bajo coste para pruebas médicas rápidas.

-Detección química: Se utiliza en la detección y el análisis químicos, donde es esencial la manipulación de fluidos a pequeña escala.

-Sistemas órgano-en-un-chip: Empleados en el desarrollo de sistemas que imitan los tejidos biológicos para el ensayo de fármacos y el modelado de enfermedades.

Embalaje de moldes Su-8 y chips de PDMS

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Proceso de preparación

(1)Preparación del sustrato: Limpiar la oblea de silicio y asegurarse de que la superficie está libre de polvo.

(2)Recubrimiento por rotación:

Colocar la oblea en el spin coater y fijarla.

Dispense fotoresina SU-8 y ajuste la velocidad y el tiempo de centrifugado al grosor deseado.

(3)Horneado suave: Hornee la oblea recubierta en una placa caliente para eliminar los disolventes.

(4)Exposición:

Coloque la oblea en el alineador de máscaras.

Exponga la oblea utilizando la máscara adecuada para el tiempo y la intensidad de exposición requeridos.

(5)Horneado posterior: Horneado posterior a la exposición para completar la reticulación.

(6)Revelado: Sumergir en revelador para disolver la fotorresistencia no expuesta, formando el patrón.

(7)Limpieza: Enjuague con isopropanol para eliminar el exceso de fotorresistencia.

(8)Inspección: Inspeccionar la oblea al microscopio para comprobar la claridad y precisión del patrón.

2.Método de ensayo

(1)Análisis de composición química: verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluyen pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de pruebaSAM para obtener información detallada.

Preguntas frecuentes sobre moldes Su-8 y chips PDMS

Q1. ¿Qué son los moldes SU-8 y los chips PDMS?

Los moldes SU-8 son moldes fotorresistentes negativos de alta resolución que se utilizan en fotolitografía para crear microestructuras para aplicaciones como la microfluídica.

Los chips de PDMS son chips microfluídicos fabricados con polidimetilsiloxano (PDMS), un material blando y flexible muy utilizado para crear dispositivos basados en microcanales para la manipulación de fluidos.

Q2. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar moldes SU-8 y chips de PDMS?

Los moldes SU-8 ofrecen una alta resolución, durabilidad y un control preciso sobre las geometrías de los microcanales, lo que permite la producción de diseños intrincados con una excelente precisión dimensional.

Los chips de PDMS ofrecen una excelente biocompatibilidad, transparencia y facilidad de fabricación, lo que los hace ideales para aplicaciones en investigación biomédica, diagnóstico y dispositivos microfluídicos.

Q3. ¿Cuáles son las principales aplicaciones de los moldes SU-8 y los chips de PDMS?

Se utilizan principalmente en dispositivos microfluídicos, sistemas lab-on-a-chip, investigación biomédica, diagnóstico en el punto de atención, detección química y análisis de fármacos.