CB6954 Nylon 12/PA 12

Nilón 12/PA 12 Descripción

El nailon 12, sintetizado mediante polimerización de apertura en anillo de la laurolactama, es una poliamida de cadena larga de alto rendimiento que se distingue por su absorción de humedad excepcionalmente baja (0,25-0,5%), significativamente inferior a la PA 6 (~3%), lo que garantiza la estabilidad dimensional en entornos húmedos. Su estructura molecular, con una densidad de grupos amida reducida, ofrece una resistencia química superior frente a combustibles, aceites, líquidos de frenos (DOT3/DOT4), refrigerantes a base de glicol y ácidos/álcalis débiles, aunque sigue siendo vulnerable a los ácidos minerales fuertes y a los disolventes clorados. Con una baja densidad (1,01-1,03 g/cm³), la PA 12 permite soluciones ligeras (30-50% más ligeras que las alternativas de caucho) y mantiene la flexibilidad criogénica hasta -70°C, evitando la fractura frágil en aplicaciones árticas. Mecánicamente, equilibra la resistencia a la tracción (45-55 MPa para las calidades sin relleno) con un elevado alargamiento (200-300%) y resistencia al impacto, aunque a menudo se refuerza con fibras de vidrio para componentes estructurales.

Industrialmente, el PA 12 se produce mediante polimerización hidrolítica (iniciada con agua, 270-300°C, 5-20 bar) o polimerización aniónica (más rápida, impulsada por catalizador para colada), seguida de peletización y postcondensación en estado sólido para elevar el peso molecular. Su bajo punto de fusión (178-180°C) y su amplia ventana de procesamiento facilitan la extrusión, el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, admitiendo geometrías complejas como las líneas de combustible multicapa (PA 12/EVOH/PA 12).

Aplicaciones del nailon 12/PA 12

Automoción (60% de la demanda mundial): Conductos de combustible multicapa (PA 12 interior + barrera EVOH) que minimizan la permeación de hidrocarburos; mangueras de freno (reforzadas con fibra de vidrio) que resisten presiones hidráulicas >20 MPa; tubos de refrigeración de VE que soportan fluidos de glicol.

Fabricación aditiva: Domina la impresión 3D SLS (por ejemplo, polvo EOS PA 2200) para prototipos funcionales, guías quirúrgicas y bisagras aeroespaciales, aprovechando la fluidez del polvo y la estabilidad de la sinterización.

Sistemas de fluidos industriales: Mangueras/tuberías resistentes a los productos químicos para el trasiego de petróleo/gas (7 veces más vida útil que el caucho); revestimiento de cables solares con resistencia a los rayos UV/la intemperie.

Usos emergentes: conductos de combustible de hidrógeno (compatibilidad con alta presión); dispositivos médicos (herramientas quirúrgicas conformes con ISO 10993); robótica flexible (grados modificados con elastómeros).

Nylon 12/PA 12 Embalaje

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de distintos tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Por favor, revise los detalles de embalaje proporcionados para su referencia.

Proceso de fabricación

1.Método de prueba

(1)Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.

(2)Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y elongación para evaluar el rendimiento del material.

(3)Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

(4)Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.

(5)Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Consulte los procedimientos de ensayo de SAM para obtener información detallada.

Nylon 12/PA 12 Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué hace que el PA 12 sea único frente a otros nylons?

Su absorción de humedad ultrabaja (0,25-0,5%) garantiza la estabilidad dimensional y la consistencia de la barrera en entornos húmedos, a diferencia de PA 6/PA 66. También ofrece una flexibilidad superior en condiciones criogénicas. También ofrece una flexibilidad superior a temperaturas criogénicas (-70°C) y una resistencia inigualable a aceites, combustibles y productos químicos.

Q2. ¿Aplicaciones principales?

Los usos críticos incluyen:

Envasado de alimentos de alta barrera (alimentos aceitosos/congelados, café, queso).

Bolsas de esterilización médica (resistentes a la esterilización por vapor/EtO).

Sellos inflables para el sector aeroespacial/cuartos limpios.

Capas intermedias protectoras en materiales compuestos y vidrio de seguridad.

Recubrimientos resistentes a la corrosión para tuberías metálicas.

Q3. ¿Propiedades clave de rendimiento?

Barrera a los gases: Baja permeabilidad al O₂/CO₂.

Rango térmico: -70°C a +120°C (a corto plazo 150°C).

Mecánicas: Alta resistencia a la perforación/abrasión + elasticidad.

Conformidad: Aprobación FDA/CE para contacto médico/alimentario.

Óptica: Translucidez ajustable.

Información relacionada

1.Métodos comunes de preparación

El nailon 12 se sintetiza principalmente mediante la polimerización de apertura en anillo (ROP) de la laurolactama, derivada del butadieno a través de los intermediarios ciclododecatrieno, ciclododecanona y ciclododecanona oxima, seguida de un reordenamiento de Beckmann. El proceso industrial emplea la polimerización hidrolítica, en la que la laurolactama reacciona con agua (5-20 bares de presión) a 270-300°C para iniciar la apertura del anillo, formando ácido 12-aminododecanoico que sufre policondensación. Esta polimerización por etapas se propaga a medida que los grupos amina atacan a los anillos lactámicos, liberando agua y necesitando de 10 a 24 horas en reactores verticales (tubos VK) para alcanzar pesos moleculares elevados. Alternativamente, la polimerización aniónica acelera el proceso para aplicaciones de colada, utilizando catalizadores de hidruro de sodio/N-acetil caprolactama en laurolactama fundida a 150-180°C, completando la polimerización en minutos sin presión. Tras la polimerización, la masa fundida se extruye, granula y, a menudo, se postcondensa en estado sólido al vacío para aumentar aún más la longitud de la cadena antes de su transformación final en gránulos o polvos.