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HE10647 Diindolilmetano (DIM) Polvo (Nº CAS: 1968-05-4)

Catálogo No. HE10647
Material Diindolilmetano (DIM)
Formulario Polvo
Apariencia Polvo blanco

El diindolilmetano (DIM) en polvo es un extracto botánico derivado de fuentes crucíferas con un perfil químico controlado. Stanford Advanced Materials (SAM) utiliza protocolos de extracción estandarizados y análisis sistemáticos por HPLC para controlar las concentraciones de los componentes activos. El proceso incluye medidas cuantitativas de control de calidad para verificar la uniformidad de los lotes, esencial para la reproducibilidad en aplicaciones de investigación. SAM se centra en una caracterización analítica precisa más que en afirmaciones amplias.

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Diindolylmethane (DIM) Powder
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Material
Diindolilmetano (DIM)
Formulario
Polvo
Apariencia
Polvo blanco
 
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Sinónimos
Ácido (3R,4S,5R)-(−)-3,4,5-trihidroxi-1-ciclohexenocarboxílico
 
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Número CAS
483-14-7
Fórmula química
C21H25NO4
Peso molecular
355,43
Pureza
HPLC al 95 %
Sinónimos
Polvo de L-tetrahidropalmatina, C21H25NO4
Estándar
Fabricado según las buenas prácticas de fabricación (GMP)
Grado
Grado de reactivo

FAQ

¿Cómo se verifica la pureza del DIM en polvo durante la producción?

La pureza se evalúa mediante análisis de HPLC y espectrometría de masas, que determinan cuantitativamente la concentración de compuesto activo y controlan los niveles de impurezas. Este enfoque de doble método garantiza la consistencia de los lotes y un rendimiento fiable en aplicaciones de investigación.

Control de calidad.

¿Cuáles son las condiciones de conservación recomendadas para el DIM en polvo?

El DIM en polvo debe almacenarse en recipientes herméticos a temperaturas inferiores a 25°C y con una humedad relativa inferior al 40% para evitar la degradación química y la absorción de humedad, garantizando su estabilidad a lo largo del tiempo.

¿Se puede personalizar la distribución granulométrica para satisfacer requisitos de investigación específicos?

Sí, el polvo puede procesarse con procedimientos de molienda ajustables para obtener una gama de tamaños de partícula definida. Se emplean técnicas de difracción láser para validar la distribución, lo que permite la personalización para configuraciones experimentales específicas.

El polvo puede procesarse con procedimientos de molienda ajustables para obtener un rango de tamaños de partícula definido.

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