FE8406 Placa Invar 36 Espesor 10 mm

Placa Invar 36 Espesor 10 mm Descripción

La placa Invar 36 de 10 mm de espesor es una aleación especializada de níquel y hierro que ofrece una estabilidad dimensional inigualable en un amplio rango de temperaturas. Conocido por su coeficiente de dilatación térmica excepcionalmente bajo, este material se utiliza ampliamente en dispositivos de medición de precisión, equipos criogénicos y componentes aeroespaciales. Sus sólidas propiedades mecánicas y su excelente maquinabilidad lo convierten en una opción versátil tanto para aplicaciones industriales como de investigación.

Fabricada minuciosamente para cumplir las normas de calidad más exigentes, nuestra placa Invar 36 se somete a rigurosas pruebas para garantizar un grosor uniforme, una composición homogénea y una integridad estructural excepcional. Cada placa se elabora cuidadosamente para ofrecer un rendimiento duradero sin comprometer la precisión. Tanto si diseña sistemas de satélites, aparatos científicos o herramientas complejas, esta placa Invar 36 es una solución excelente para proyectos que requieren precisión y fiabilidad en entornos exigentes.

Placa Invar 36 Espesor 10 mm Aplicaciones

La placa Invar 36 de 10 mm de espesor es ampliamente reconocida por su excelente estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas. Al tener un coeficiente de expansión térmica cercano a cero, es especialmente valiosa para aplicaciones que requieren mediciones precisas, tolerancias ajustadas e integridad estructural. Desde los sistemas ópticos avanzados hasta la ingeniería aeroespacial, esta aleación de alto rendimiento ayuda a mantener la precisión y fiabilidad de los componentes críticos.

1. Instrumentación y mediciones de precisión

- Montajes de bancos ópticos: Estos bastidores dependen de una dilatación mínima para mantener la estabilidad térmica y obtener resultados precisos.

- Componentes de sistemas láser: Mantener una alineación precisa es crucial para las operaciones láser de alto rendimiento, garantizando un posicionamiento fiable del haz.

- Bastidores de equipos de metrología: Diseñados para mediciones consistentes, estos marcos ayudan a reducir los errores debidos a la fluctuación de temperatura.

2. Aeroespacial

- Piezas estructurales de satélites: La baja expansión de Invar 36 garantiza configuraciones estables para instrumentación aeroespacial sensible.

- 3. Componentes de motores de aeronaves: Las piezas críticas de los motores se benefician de la consistencia dimensional incluso en condiciones extremas de temperatura.

3. 3. Maquinaria industrial

- Utillajes: Las tolerancias constantes son esenciales para la precisión y repetibilidad del mecanizado.

- Componentes de laminación: Estos componentes mantienen la integridad estructural bajo temperaturas y tensiones variables.

Placa Invar 36 Espesor 10 mm Embalaje

Cada placa Invar 36 de 10 mm de espesor se protege cuidadosamente con robustas capas de espuma y duraderas cajas de acero o madera para evitar daños. Las placas se sellan al vacío para minimizar la intrusión de humedad, y se complementan con revestimientos antioxidantes para una mayor resistencia. También ofrecemos películas protectoras opcionales, etiquetado personalizado y cajas especializadas para satisfacer necesidades específicas. Estas medidas garantizan una manipulación segura, la máxima protección contra la corrosión y una llegada satisfactoria a sus instalaciones.

Embalaje: Sellado al vacío, caja de madera o personalizado.

Placa Invar 36 Espesor 10 mm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del material de la placa Invar 36 de 10 mm de espesor?

R1: Con un espesor de 10 mm, las placas Invar 36 conservan sus conocidas propiedades de baja expansión térmica, normalmente 1,2 x 10^-6 K^-1 cerca de la temperatura ambiente. Compuesta predominantemente de hierro (64%) y níquel (36%), esta aleación demuestra una excelente estabilidad dimensional y mantiene una resistencia mecánica constante a temperaturas variables. Su alto contenido en níquel garantiza una distorsión térmica mínima, lo que la hace ideal para instrumentación de precisión, componentes aeroespaciales y utillaje industrial que requiera tolerancias dimensionales exactas.

P2: ¿Qué procesos se utilizan habitualmente para fabricar placas Invar 36 de 10 mm de espesor?

A2: La fabricación de placas Invar 36 de 10 mm suele implicar métodos convencionales como el laminado, el mecanizado y la soldadura. A pesar de su naturaleza relativamente dúctil, se recomiendan procedimientos de soldadura especializados con bajo aporte de calor para evitar la distorsión debido a las características de baja expansión térmica de la aleación. Las herramientas de fresado o mecanizado de precisión también ayudan a mantener tolerancias ajustadas. A menudo se realiza un recocido de alivio de tensiones tras un trabajo en frío importante para preservar la precisión dimensional de los componentes finales.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican a la chapa Invar 36 de 10 mm de espesor?

R3: Los fabricantes de chapa Invar 36 suelen cumplir especificaciones internacionales como ASTM F1684 y las normas establecidas por AMS (Aerospace Material Specifications). Las planchas suelen suministrarse con certificados de ensayos de laminación que verifican la composición, las propiedades mecánicas y la precisión dimensional. Los sistemas de gestión de calidad, como ISO 9001, también pueden regir los procesos de producción para garantizar la coherencia y la trazabilidad. Pueden aplicarse certificaciones adicionales, como NADCAP para el sector aeroespacial, en función de los requisitos de uso final.

Información relacionada

1. Proceso de fabricación

Un control meticuloso de la temperatura y la atmósfera es primordial a la hora de fabricar la plancha Invar 36 de 10 mm de espesor. Los fabricantes suelen empezar fundiendo hierro y níquel de alta calidad en proporciones precisas, lo que garantiza que la aleación conserve su famoso bajo coeficiente de expansión térmica. A continuación, el material fundido se funde y solidifica cuidadosamente para formar planchones o lingotes, que posteriormente se laminan en caliente o se forjan para conseguir la forma de placa deseada. A lo largo de esta etapa, un estrecho control de los gradientes de temperatura garantiza que las propiedades distintivas del Invar 36 permanezcan intactas.

Los avances tecnológicos han introducido trenes de laminación de precisión y sistemas de manipulación automatizados que mejoran la uniformidad de la placa final de 10 mm de espesor. Los procesos especializados de tratamiento térmico refinan aún más la estructura del grano, reduciendo las tensiones residuales y mejorando la estabilidad dimensional. Tras el tratamiento térmico, a menudo se emplean laminadores en frío o trenes de acabado para conseguir tolerancias de espesor más estrictas, lo que hace que la placa Invar 36 sea muy adecuada para aplicaciones que exigen un rendimiento constante en entornos térmicos variables.

2. Aplicaciones en industrias avanzadas

Los fabricantes del sector aeroespacial confían en las planchas Invar 36, especialmente con un espesor de 10 mm, para la fabricación de utillaje y componentes que requieren tolerancias exactas incluso en condiciones de cambios extremos de temperatura. En la construcción de satélites, por ejemplo, la mínima dilatación térmica de la aleación ayuda a mantener la alineación de los instrumentos críticos, garantizando una recogida de datos precisa. Su estabilidad dimensional también la convierte en una excelente elección para equipos de apoyo en tierra, donde el ajuste y el rendimiento precisos son esenciales.

El trabajo pionero en el sector de la investigación científica ha incrementado aún más el uso de las placas Invar 36 de 10 mm de espesor. Ya sea en aceleradores de partículas u observatorios del espacio profundo, la integridad estructural uniforme de esta aleación es codiciada para mantener la alineación y reducir las distorsiones inducidas por el calor. Desde prototipos de ingeniería avanzada hasta equipos de laboratorio especializados, Invar 36 ofrece un rendimiento fiable en aplicaciones complejas, lo que la convierte en una opción superior para proyectos con visión de futuro.