CU8100 Polvo esférico de cobre-cromo C18100 106-150 μm

Polvo esférico de cobre y cromo C18100 de 106-150 μm Descripción

El polvo esférico de cobre y cromo C18100 con un rango de tamaño de partícula de 106-150 µm es un compuesto robusto de alto rendimiento diseñado para ofrecer excelentes propiedades mecánicas y una conductividad térmica y eléctrica superior. La proporción cuidadosamente controlada de cobre y cromo garantiza una resistencia óptima al tiempo que mantiene la resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción fiable para aplicaciones de fabricación exigentes como el moldeo por inyección de metales, la fabricación aditiva y la pulverización térmica.

Fabricado de conformidad con las estrictas normas de calidad de la industria, cada grano de polvo demuestra una morfología y pureza constantes para obtener resultados estables y reproducibles. Su refinada microestructura favorece una unión uniforme y una sinterización eficaz, lo que permite a los fabricantes de los sectores aeroespacial, automovilístico y electrónico crear componentes de alta calidad con una porosidad mínima y la máxima durabilidad. Elija el C18100 para obtener una fiabilidad y un rendimiento inigualables en procesos de fabricación avanzados.

Polvo esférico de cobre-cromo C18100 106-150 μm Aplicaciones

Al ofrecer una combinación única de conductividad, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, el cromo-cobre en polvo esférico C18100 (106-150 μm) es muy adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. El tamaño uniforme de sus partículas y su composición lo hacen ideal para su uso en fabricación aditiva, pulvimetalurgia y procesos de proyección térmica. Esta aleación de altas prestaciones garantiza un rendimiento fiable en sectores exigentes como el aeroespacial, la automoción y la electrónica.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: La forma y el tamaño uniformes de las partículas del polvo permiten un flujo suave del mismo, lo que garantiza impresiones detalladas y fiables para utillajes y prototipos funcionales.

-Fusión selectiva por láser: La alta conductividad térmica mejora la distribución eficaz del calor, minimizando los defectos y maximizando la densidad de las piezas.

-Fusión por haz de electrones: La adición de cromo mejora la resistencia a la oxidación durante el procesamiento a alta temperatura.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metales: Las partículas finas ofrecen una mezcla uniforme de la materia prima, lo que permite una geometría precisa de los componentes y mejores propiedades mecánicas.

-Prensado isostático en caliente: La morfología esférica facilita una densidad de empaquetamiento óptima, lo que da como resultado productos duraderos y con forma casi de red.

-Prensado en frío y sinterización: La excelente resistencia en verde permite obtener palanquillas y piezas forjadas de alta calidad.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: El alto contenido en cobre favorece una conductividad superior, mientras que el cromo proporciona resistencia a la abrasión y a la oxidación en las superficies recubiertas.

-Recubrimientos HVOF: Se forman capas densas y de baja porosidad que mejoran la protección contra el desgaste de los componentes de motores y maquinaria industrial.

-Spray de combustión: la composición equilibrada de la aleación garantiza revestimientos robustos para entornos propensos a la corrosión.

Cobre Cromo Polvo Esférico C18100 106-150 μm Embalaje

El polvo esférico de cromo-cobre C18100 (106-150 μm) se envasa cuidadosamente al vacío en bolsas de lámina multicapa para minimizar la exposición a la humedad y al oxígeno, preservando su calidad. El envase incluye desecantes y lavado con gas inerte para evitar aún más la oxidación. Existen opciones personalizables de etiquetado y envases externos para requisitos especializados de almacenamiento o transporte. Cada envase se protege externamente con cajas o cajones rígidos para una manipulación y un envío seguros.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o personalizado.

Polvo esférico de cobre y cromo C18100 106-150 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del cromo-cobre esférico en polvo C18100 106-150 μm?

R1: El polvo esférico de cromo-cobre C18100 106-150 μm presenta una excelente combinación de conductividad, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Su forma esférica uniforme garantiza una buena fluidez y densidad de empaquetamiento, lo que lo hace adecuado para procesos de fabricación de alta precisión. Con una base de cobre y adición de cromo, el polvo ofrece una mayor resistencia al desgaste, una menor oxidación a temperaturas elevadas y un mejor rendimiento de la aleación en una serie de aplicaciones exigentes.

P2: ¿Cómo puede procesarse o fabricarse este polvo de Cu, Cr?

A2: El polvo esférico de cobre y cromo C18100 de 106-150 μm puede procesarse mediante diversas técnicas avanzadas, como la fusión selectiva por láser (SLM), la fusión por haz de electrones (EBM), la pulverización térmica y la pulvimetalurgia convencional. La morfología esférica del polvo mejora la fluidez y la uniformidad de las capas en la fabricación aditiva. La composición prealeada garantiza unas propiedades mecánicas y metalúrgicas uniformes, por lo que resulta ideal para componentes que requieren una gran solidez y resistencia a la corrosión.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo esférico de cobre-cromo C18100 106-150 μm?

R3: El cromo-cobre esférico en polvo C18100 106-150 μm suele cumplir las normas clave del sector, como la ASTM B584 para composiciones de aleaciones basadas en cobre y la ISO 9001 para sistemas de gestión de la calidad de fabricación. En muchos casos, los fabricantes también se adhieren a la acreditación Nadcap para procesos especiales como el tratamiento térmico o la fabricación aditiva. Las pruebas y la certificación de terceros pueden validar la composición química, la distribución del tamaño de las partículas y la pureza para garantizar un rendimiento constante y de alta calidad del polvo.