CU8099 Cobre-cromo esférico en polvo C18100 53-150 μm

Polvo esférico de cobre y cromo C18100 53-150 μm Descripción

El polvo esférico de cobre y cromo C18100 (53-150 μm) es un polvo de aleación de alta calidad que combina la excelente conductividad eléctrica y térmica del cobre con las características de mejora de la resistencia del cromo. La morfología esférica de las partículas garantiza una excelente fluidez y densidad de empaquetamiento, lo que lo hace ideal para procesos avanzados de fabricación aditiva, como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM). Este polvo presenta unas propiedades mecánicas superiores, una microestructura uniforme y una composición consistente, lo que refleja las estrictas normas de pureza de la aleación.

Diseñado para un rendimiento preciso, el polvo de cobre-cromo C18100 también es adecuado para aplicaciones de proyección térmica, ya que ofrece resistencia al desgaste y una unión fiable a los sustratos. Su distribución controlada del tamaño de las partículas favorece la formación optimizada de capas, lo que contribuye a la calidad constante de las piezas y a la precisión dimensional. Fabricado bajo rigurosos controles de calidad, incluida la certificación ISO, este polvo ofrece un equilibrio de fiabilidad, repetibilidad y eficacia en aplicaciones industriales exigentes.

Polvo esférico de cromo-cobre C18100 53-150 μm Aplicaciones

El polvo esférico de cromo-cobre C18100 con un tamaño de partícula de 53-150 μm ofrece una combinación distintiva de resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Creado mediante un proceso de atomización de precisión, este polvo de aleación presenta una alta conductividad y resistencia a la oxidación, lo que lo hace ideal para numerosas necesidades industriales. Sus propiedades metalúrgicas únicas también contribuyen a una unión y durabilidad excepcionales, lo que permite que las técnicas de fabricación avanzadas produzcan componentes con un rendimiento y una vida útil mejorados.

1. Aplicaciones de fabricación aditiva

-Impresión 3D: Utiliza la alta conductividad eléctrica y térmica del cobre, combinada con la dureza del cromo, para crear piezas robustas y conductoras.

-Fusión selectiva por láser: Aprovecha las características superiores de fusión del polvo y la excelente unión metalúrgica para crear componentes de precisión resistentes al desgaste.

2. Aplicaciones de la pulvimetalurgia

-Moldeo por inyección de metal: Produce piezas complejas con detalles estructurales finos, beneficiándose de las propiedades de mejora de la resistencia del cromo.

-Prensado isostático en caliente: Consigue componentes densos y resistentes a la corrosión con una integridad mecánica mejorada, adecuados para aplicaciones exigentes.

3. Aplicaciones de pulverización térmica

-Recubrimientos por pulverización de plasma: Proporcionan una eficiente conductividad térmica y eléctrica, protegiendo las superficies de maquinaria y equipos del desgaste.

-Recubrimientos HVOF: Proporciona recubrimientos gruesos de alta densidad que mantienen una fuerte adherencia y protegen contra la oxidación a temperaturas elevadas.

Polvo esférico de cobre-cromo C18100 53-150 μm Embalaje

Cada lote se sella en bolsas de vacío de alta resistencia para evitar la oxidación y la contaminación. Los materiales protectores, como los desecantes que absorben la humedad, ayudan a mantener la integridad del producto durante el almacenamiento y el transporte. Las medidas adicionales contra la oxidación y los robustos envases exteriores mejoran la estabilidad a largo plazo. También hay disponibles opciones de envasado personalizadas, como tamaños de envase y etiquetado especializados, que garantizan la flexibilidad para diversos requisitos de aplicación.

Envasado: Sellado al vacío, botellas de plástico o personalizado.

Polvo esférico de cobre y cromo C18100 53-150 μm Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales propiedades del cromo-cobre esférico en polvo C18100 53-150 μm?

R1: El polvo esférico de cobre y cromo C18100 presenta una elevada conductividad eléctrica y térmica, debido principalmente a su composición rica en cobre. El cromo mejora la resistencia mecánica y la resistencia al reblandecimiento a temperaturas elevadas. La morfología esférica favorece una buena fluidez, lo que lo hace adecuado para procesos de estratificación uniforme. Los tamaños de las partículas, que oscilan entre 53 y 150 μm, son ideales para aplicaciones como la fabricación aditiva, los recubrimientos por pulverización térmica y la soldadura fuerte, ya que garantizan una densidad uniforme y unas características de rendimiento predecibles.

P2: ¿Cómo se puede procesar o fabricar este polvo de Cu, Cr?

A2: El polvo esférico de cobre-cromo C18100 puede procesarse mediante técnicas como la fusión de lecho de polvo por láser, la fusión por haz de electrones y la deposición por pulverización en frío. Su forma esférica y granulometría controlada permiten un empaquetamiento uniforme de las partículas, reduciendo la porosidad y mejorando la densidad final de la pieza. En la fabricación aditiva, los parámetros cuidadosamente ajustados -como la potencia del láser, la velocidad de escaneado y el grosor de la capa- ayudan a minimizar los defectos. Además, los procesos pulvimetalúrgicos incluyen el prensado, la sinterización y los tratamientos térmicos posteriores para optimizar las propiedades mecánicas.

P3: ¿Qué normas y certificaciones de calidad se aplican al polvo esférico de cobre-cromo C18100 53-150 μm?

R3: Normalmente, este polvo cumple las directrices ASTM B964 para materiales pulvimetalúrgicos a base de cobre y se adhiere a las normas ISO 9001 cuando es producido por fabricantes certificados. La composición química específica y los niveles de pureza suelen ajustarse a las especificaciones establecidas de la aleación de cobre C18100, lo que garantiza la conformidad con los puntos de referencia de calidad reconocidos. Los fabricantes también pueden seguir procesos acreditados por Nadcap para aplicaciones aeroespaciales o críticas, verificando la trazabilidad, la reproducibilidad y el estricto control de procesos en toda la producción y el embalaje.